[发明专利]冷锻用圆钢材

说明书

技术领域

本发明涉及圆钢材，更具体而言，涉及冷锻用圆钢材。

背景技术

结构用钢钢材为汽车用部件、工业机械用部件和建设机械用部件等机械结构用部件的原材料。结构用钢钢材使用机械结构用碳钢钢材和机械结构用合金钢钢材。

为了由这些钢材制造部件，以往主要实施热锻工序和切削工序。但是，近年，为了提高生产率，对替代这些工序、利用冷锻工序来制造部件进行了研究。

但是，冷锻的加工度一般大。因此，抑制冷锻时的钢材的裂纹的产生、也就是说提高钢材的冷锻性成为问题。

将机械结构用碳钢钢材和机械结构用合金钢钢材进行冷锻的情况下，通常对经过了热轧的钢材实施软化退火(以下称为球状化退火)来提高碳化物的球状化率。由此，钢材的硬度降低，能够得到高的冷锻性。但是，即使是实施了球状化退火的钢材，在冷锻时也有可能产生裂纹。

球状化退火后的冷锻性提高了的冷锻用钢材提出于日本特开2001-240940号公报(专利文献1)、日本特开2001-11575号公报(专利文献2)和日本特开2011-214130号公报(专利文献3)。

专利文献1中公开的冷锻用棒线材的化学组成，按质量％计含有C：0.1～0.6％、Si：0.01～0.5％、Mn：0.2～1.7％、S：0.01～0.15％、Al：0.015～0.05％、N：0.003～0.025％，根据需要含有Ni：3.5％以下、Cr：2％以下、Mo：1％以下、Nb：0.005～0.1％、V：0.03～0.3％、Te：0.02％以下、Ca：0.02％以下、Zr：0.01％以下、Mg：0.035％以下、Y：0.1％以下和稀土元素：0.15％以下中的一种以上，限制于P：0.035％以下、O：0.003％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。上述棒线材中，由表面直至棒线材半径×0.15的深度为止的区域的铁素体的组织面积率为10％以下，剩余部分实质上包含马氏体、贝氏体、珠光体中的一种或两种以上。进而，深度为由棒线材半径×0.15直至中心为止的区域的平均硬度与表层(由表面直至棒线材半径×0.15的深度为止的区域)的平均硬度相比，软20HV以上。

对于专利文献2中公开的机械结构用棒钢和钢丝的化学组成，按质量％计含有C：0.1～0.5％、Si：0.01～0.15％、Mn：0.2～1.7％、Al：0.0005～0.05％、Ti：0.005～0.07％、B：0.0003～0.007％、N：0.002～0.02％，根据需要含有0.003～0.15％的S、和/或0.8％以下且与Mn的总量为0.3～1.3％的Cr，P：0.02％以下、O：0.003％以下，剩余部分由Fe和不可避免的杂质组成。上述棒钢和钢丝的显微组织包含铁素体和球状碳化物，铁素体的晶粒度为8号以上，单位面积1mm²的球状碳化物的个数根据C量为1.5×10⁶个×C％以下。

对于专利文献3中公开的高频淬火用轧制钢材的化学组成，按质量％计含有C：0.38～0.55％、Si：1.0％以下、Mn：0.20～2.0％、P：0.020％以下、S：0.10％以下、Cr：0.10～2.0％、Al：0.10％以下和N：0.004～0.03％，根据需要含有Cu：1.0％以下、Ni：3.0％以下、Mo：0.50％以下、Ti：0.10％以下、Nb：0.10％以下和V：0.30％以下中的一种以上，剩余部分由Fe和杂质组成，fn1＝C+(1/10)Si+(1/5)Mn+(5/22)Cr+1.65V-(5/7)S(其中，式中的C、Si、Mn、Cr、V、S表示各元素的按质量％计的含量。)的值为1.20以下。上述轧制钢材的显微组织包含铁素体、层状珠光体和球状渗碳体，铁素体的平均晶粒直径为10μm以下，层状珠光体中的片层间距为200nm以下的层状珠光体在显微组织中所占的面积比率为20～50％，球状渗碳体的个数为4×10⁵个/mm²以上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-240940号公报

专利文献2：日本特开2001-11575号公报

专利文献3：日本特开2011-214130号公报

发明内容

发明要解决的问题