[发明专利]传送带的接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的接合方法，更详细而言，涉及能够实现传送带的长度方向端部的接合作业时间的缩短和接合部的质量提高的传送带的接合方法。

背景技术

以帆布层为芯体的传送带张设在设置于带式输送装置的前后部的驱动辊与从动辊之间。并且，由配置在驱动辊与从动辊之间的多个引导辊支撑。在使用一定期间之后和/或在使用中产生了损伤的情况下，进行传送带整体的更换作业、和/或切除损伤的部分并向该带主体的长度方向端部接合新的传送带的修补作业(例如，参照专利文献1)。

这样的传送带的更换作业和/修补作业主要在带式输送机的使用现场进行。例如，为了使具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的长度方向端部接合，存在以下(1)～(5)的作业工序。

(1)为了将带主体的长度方向端部切除成台阶状(阶梯状)，对带主体的对象部分添加划痕线的工序

(2)沿着划痕线，不对帆布层造成不必要的损伤地通过切断器具(小刀(メス)、切割器等)进行覆层橡胶的切除作业的工序

(3)接合的带主体的长度方向端部彼此的形成为台阶状的部分是否相互一致的比对的工序

(4)通过研磨装置等对形成为台阶状的部分的表面进行抛光加工来进行表面处理的工序

(5)对进行了上述表面处理的部分涂敷粘结剂，使形成为台阶状的部分彼此相对而层叠成形，通过硫化装置对该层叠的部分一边加热加压、一边硫化粘结来进行接合的工序

在上述以往的作业工序中，进行将带主体的长度方向端部的覆层橡胶和帆布层一层一层剥离的复杂的接合作业。在传送带的使用现场，在作业空间和/或加工设备的方面也存在制约，因此，存在接合作业特别需要大量的时间这一问题。

另外，该接合作业时，有时会由切断器具对帆布层造成不必要的损伤、产生帆布层的位置偏离等不良情况。因此，为了确保传送带的接合部的质量，要求进行接合作业的作业者有高超的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开昭63-252814号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种能够实现传送带的长度方向端部的接合作业时间的缩短和接合部的质量提高的、以帆布层为芯体的传送带的接合方法。

用于解决问题的手段

为了达成上述目的，本发明的传送带的接合方法是具有层叠多个帆布层而形成的芯体的传送带的接合方法，其特征在于，将带主体的长度方向的至少一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，通过剥离所述剥离构件来除去在该剥离构件上层叠的覆层橡胶，使被该剥离构件覆盖的所述形成为台阶状的芯体露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与该露出的芯体相对而层叠，对使芯体彼此层叠后的部分硫化来进行接合。

在此，也可以在比所述预先将芯体形成为台阶状的部分靠带主体的长度方向顶端侧留有带主体的余长部分，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，把持所述余长部分来将带主体拉入带式输送装置，在带主体的拉入结束之后将所述余长部分切除。也可以仅将所述带主体的长度方向的一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。或者，也可以将所述带主体的长度方向的两端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型。所述预先形成为台阶状的帆布层的长度例如设定为0.5m～2.0m。

发明效果

根据本发明，将带主体的长度方向的至少一端部的芯体预先形成为台阶状，在用剥离构件覆盖在该形成为台阶状的芯体之上、在该剥离构件上层叠有覆层橡胶的状态下对带主体进行硫化成型，因此，能够不是在传送带的使用现场、而是在带制造工厂等中预先准备所需的传送带(带主体)。并且，在对该带主体的长度方向端部进行接合时，通过剥离所述剥离构件来除去在该剥离构件上层叠的覆层橡胶，使被该剥离构件覆盖的所述形成为台阶状的芯体露出，使成为接合对象的形成为台阶状的另一芯体与该露出的芯体相对而层叠，对使该芯体彼此层叠后的部分硫化来进行接合。因此，无需如以往那样在传送带的使用现场进行复杂的接合作业。