[发明专利]混炼转子以及混炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够抑制材料的温度上升的同时进行混炼的混炼转子以及混炼机。

背景技术

一般而言，在连续混炼机、挤压机等混炼机中，向混炼筒内供给高分子树脂的颗粒、粉状的添加物等材料，并使插穿于混炼筒内的一对混炼转子旋转，由此来进行混炼筒内的材料的混炼。

在该混炼转子上绕轴心设置有多个对材料进行混炼的混炼刮板，当使混炼转子旋转时，混炼筒内的材料以被混炼刮板撕裂的方式而被剪切。因此，在混炼机的混炼转子上，通常设置有具有适于剪切材料的剖面形状的混炼刮板。

例如，在专利文献1的图4中，公开了具有适于剪切材料的混炼刮板的混炼转子。需要说明的是，为了便于理解，在本说明书的图2(b)中图示出具有与专利文献1的图4所示的混炼转子大致相同形状的混炼转子以作为以往例1。

如图2(b)所示，专利文献1(以往例1)的混炼转子绕朝向水平方向的轴心具有三个混炼刮板，各个混炼刮板具有朝向径向外侧突出这种三角形状的剖面形状。该混炼刮板的突端为被称为末端部的部分，且位于混炼筒的内周面附近。而且，在该末端部与混炼筒的内周面之间设置有狭窄的缝隙，通过向该缝隙导入材料，该末端部成为对材料施加剪切力的机构。

另外，在与混炼转子的轴心垂直的剖面中，混炼刮板具备以与末端部的侧方连续相连的方式而倾斜的面。该倾斜的面中的混炼转子旋转时与材料相对的面成为迎面。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特公平6-41135号公报(参照图4)

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，在利用上述的专利文献1的混炼刮板对材料进行混炼的情况下，当对材料施加的剪切力过大时，有时会导致材料的温度过度上升。该材料温度的上升受上述的迎面的倾斜角度、形状的影响较大。

例如，在专利文献1的图4所示的混炼转子、换言之具备本说明书的图2(b)所示那样的剖面形状的混炼转子中，迎面如图中圆圈所示朝向径外方向而成为凸状。该凸状的迎面相对于混炼筒的内壁面不怎么倾斜，从混炼刮板的表面到混炼筒的内壁面的距离较短。在使用这种距混炼筒的内壁面的距离变小那样的部位较多的混炼刮板的情况下，在混炼筒内的材料中支配性地产生剪切流，从而对材料施加有巨大的剪切力。因此，无法避免材料温度的上升。

需要说明的是，在为了抑制材料温度的上升而将该混炼转子的迎面设为平坦的情况下，会产生左右的混炼转子过度分离而导致材料的混炼变得不充分，进而造成材料内的局部温度的偏差变大的新的问题。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种能够可靠地抑制材料的温度上升以及材料内的局部温度的偏差的混炼转子以及混炼机。

【用于解决课题的方案】

为了解决上述课题，本发明的混炼转子采取以下的技术的方案。

即，本发明的混炼转子绕朝向水平方向的轴心旋转自如地配置，且绕所述轴心至少具备两个以上对材料进行混炼的混炼刮板，所述混炼转子的特征在于，所述混炼刮板在与所述混炼转子的所述轴心垂直的剖面中，具备当所述混炼转子旋转时与材料相对的迎面，在所述混炼刮板的迎面上，形成有所述迎面的一部分朝向径向内侧凹陷的凹部。

需要说明的是，优选为，在与所述混炼转子的轴心垂直的剖面中，在相互沿周向相邻的混炼刮板彼此之间，形成有所述混炼刮板的表面的一部分朝向径向外侧突出的凸部，所述混炼刮板的末端部与所述凸部的顶部之间成为所述凹部。

需要说明的是，优选为，所述凸部的外周面形成为以所述混炼转子的轴心作为中心线的圆筒面状。

需要说明的是，优选为，所述凸部形成为，从所述混炼转子的轴心到所述凸部的顶部的径向长度为从所述混炼转子的轴心到所述混炼刮板的末端部的径向长度的0.6倍以上。

另一方面，本发明的混炼机的特征在于，具备：上述的混炼转子、以贯穿状具有能够使该混炼转子插穿的圆通孔的混炼筒。

【发明效果】

根据本发明的混炼转子以及混炼机，能够可靠地抑制材料的温度上升以及材料内的局部温度的偏差。

附图说明

图1为本发明的混炼机的主视剖视图。

图2(a)为本发明的第一实施方式的混炼转子的剖视图，图2(b)为以往例1的混炼转子的剖视图，图2(c)为以往例2的混炼转子的剖视图。

图3为第一实施方式的混炼转子的放大剖视图。