[发明专利]氧化铝浆料及其制造方法以及涂布液

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝浆料及其制造方法以及涂布液。更详细而言，涉及作为涂布液的原料的氧化铝浆料及其制造方法，所述涂布液适合形成将耐热层与聚烯烃多孔质膜层叠而成的层叠多孔质膜中的耐热层。

背景技术

非水电解液二次电池、尤其是锂离子二次电池的能量密度高，因此被广泛地用作个人计算机、手机、便携信息终端等中使用的电池。

以锂离子二次电池为代表的非水电解液二次电池的能量密度高，因电池破损或者正在使用电池的机器的破损等事故而产生内部短路·外部短路时，大电流会流通而剧烈的放热。因此，对于非水电解液二次电池而言，寻求的是，防止一定以上的放热、确保高安全性。

作为那样的方法，可列举出使用由异常放热时会熔融的材质制成的多孔质膜作为隔膜的方法。

作为这样的隔膜，例如可以使用以聚烯烃作为主成分的多孔质膜。包含聚烯烃多孔质膜的隔膜通过在电池的异常放热时以约80～180℃进行熔融·无孔化来阻断（shut down）离子的通过，从而抑制进一步的放热。然而，在剧烈放热的情况下等，由于包含聚烯烃多孔质膜的隔膜收缩、破膜等，正极与负极有可能直接接触而产生短路。像这样，包含聚烯烃多孔质膜的隔膜有时形状稳定性不充分、无法抑制由短路导致的异常放热。

针对这样的问题，提出了若干提高隔膜在高温下的形状稳定性的方法。作为其中之一，提出了包含如下层叠多孔质膜的隔膜，所述层叠多孔质膜是在作为基材的以聚烯烃为主体的多孔质膜（以下有时称为“基材多孔质膜”。）上层叠包含微粉氧化铝填料的耐热层而成的（例如参照专利文献1）。这样的隔膜中，包含用于构成层叠多孔质膜的氧化铝填料的耐热层即使在异常放热下也难以收缩，因此能够抑制隔膜整体的形状变化。

然而，对于包含具备耐热层的层叠多孔质膜的隔膜，有时发生填料从其表面的耐热层脱落、即“掉粉”。从隔膜产生掉粉时，会发生如下工序不良情况：不会表现出所期待的作为隔膜的物性、组装成电池时因掉落的粉而污染装置等，因此，期望的是，开发出可获得能够抑制“掉粉”的耐热层的氧化铝浆料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2004-227972号公报。

发明内容

发明要解决的课题

在所述状况下，本发明的目的在于，提供在非水电解液二次电池用隔膜中成为适合于容易且稳定地制作耐热层的涂布液原料的氧化铝浆料，所述耐热层的掉粉受到抑制且具有化学稳定性、高温下的形状稳定。另外，本发明的其它目的在于，提供制作该氧化铝浆料的方法。

用于解决问题的手段

即，本发明涉及以下的技术方案。

<1> 氧化铝浆料，其是基本上包含α氧化铝颗粒和水的氧化铝浆料，

前述α氧化铝颗粒满足下述粒径分布条件（a）～（d）中的全部，

前述α氧化铝颗粒的氧化铝纯度为90重量%以上，

浆料中的氧化铝含量为20重量%以上且50重量%以下，且

浆料的粘度为0.5Pa·s以上且15Pa·s以下。

条件（a）：平均粒径为1μm以下，

条件（b）：粒径不足0.2μm的颗粒为7重量%以下，

条件（c）：粒径超过1.5μm的颗粒为15重量%以下，

条件（d）：在粒径为0.1μm以上且不足0.5μm的区域具有1个以上的频率极大。

<2> 前述<1>所述的氧化铝浆料，其中，前述α氧化铝颗粒还满足下述粒径分布条件（e）～（g）中的全部。

条件（e）：粒径为0.5μm以上且不足1μm的颗粒为40重量%以下、

条件（f）：在粒径为1μm以上的区域具有1个以上的频率极大、

条件（g）：将条件（d）中的粒径为0.1μm以上且不足0.5μm的区域中出现的频率极大之中的、显示最小极大粒径的频率极大的极大粒径记作D1、将极大值记作M1，并将条件（f）中的粒径为1μm以上的区域中出现的频率极大之中的、显示最大极大粒径的频率极大的极大粒径记作D2、将极大值记作M2时，满足下述式（1）和（2）的关系：

2×D1≤D2≤5×D1   （1）

（M1/M2）≥0.8   （2）。

<3> 前述<1>或<2>所述的氧化铝浆料，其中，在前述α氧化铝颗粒中，粒径为10μm以上的粗颗粒量为10ppm以下。