[发明专利]用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法和一种根据权利要求10前序部分的用于湿法冶金获取金属的方法。

背景技术

在湿法冶金获取金属时，在溶剂萃取步骤中在有机相和水相之间的相界面上形成含有固体的乳浊液。该含有固体的乳浊液影响湿法冶金获取工艺的效率，因为乳浊液相对于有机相和水相构成较大的比例，其只能很难地通过传统的沉淀在为此设置的沉淀池中进行分离。乳浊液的杂质不仅被拖带到有机相中而且在后来的阶段中也被一直拖带到电解质溶液中，以致在电化学获取金属时降低了阴极的寿命并且使电解质溶液的pH值调节变得困难。杂质也存在于溶剂萃取的水相中，以致水相不能简单地作为浸析溶液被回收。

WO 2006/133804公开了将倾析器用于在湿法冶金获取金属时乳浊液的三相分离。为了调节滚筒中的分离区和/或池深度，改变设有撇取片的环形腔中的压力。流体供应管道通入该环形腔中，流体、如气体可从外部通过该流体供应管道导入。对分离区和/或池深度这种形式的调节/控制虽然已证明是有效的，但仍应继续对其进行优化。

发明内容

因此，本发明的任务在于提供一种改进的用于处理在湿法冶金获取金属时形成的乳浊液的方法和一种改进的湿法冶金获取金属的方法。

本发明通过权利要求1的特征解决所述任务。

提供一种用于离心处理在湿法冶金获取金属时产生的含有固体的乳浊液的方法，其中，在至少一个倾析器(沉降式螺旋离心机)中进行处理以形成较轻的第一液相、第二液相和固相，其特征在于下述步骤：

－确定第一液相的密度实际值，

－将实际值与参考参数、尤其是密度额定值比较，

－根据参考参数调节第一液相的排出压力。

根据第一液相的密度这样调节分离区或者实现了，使得第一液相在倾析器中的滞留时间得到优化，以致该相在良好地去除了固体的情况下被排出。

由此，第一液相始终作为用于溶剂萃取的溶剂被输送回湿法冶金过程中。同时，也可以在仅具有少量固体杂质的第二液相从倾析器排出并且必要时作为浸析溶液回输到湿法冶金过程中。在金属离子浓度较高时，第一液相也可以优选作为有机相输送给反萃取，以便在湿法冶金获取中最大化金属的生产率。在两种情况下都提高了湿法冶金工艺的效率。另外，湿法冶金过程中所用的溶剂可在更大程度上被回收。

在此在形成第一液相、第二液相和固相的情况下进行相分离。优选调节撇取片的排料管路中的排出压力，所述排料管路用于排出第一相。为此确定第一液相的密度作为实际值，并且将其与至少一个额定值进行比较。当实际值不同于额定值时，则改变第一液相的排出压力。

优选这样设计调节装置，使得系统根据密度最小值来调节相配的压力。

本发明的有利方案是从属权利要求的技术方案。

在排出压力突然升高时可能会导致部分有机相随水相从倾析器排出。为了避免这点，有利的是，确定附加的过程参数并将其调节到预先规定的额定值。这例如通过确定有机相和/或水相的生产率、电导率和/或纯度。

上面所描述的方法也适合于作为湿法冶金获取金属的方法的一部分，所述湿法冶金获取金属的方法包括下述步骤：

－提供金属矿石，

－浸析金属矿石，以形成含有金属离子的水溶液或悬浮体，

－溶剂萃取，以便将金属离子转移到有机溶剂相中；

－在向有机溶剂相添加电解质溶液的情况下反萃取金属离子，

－电化学地获取金属。

这里，在溶剂萃取过程中形成含有固体的乳浊液，按前面所述方法之一来处理乳浊液。通过处理乳浊液改善了湿法冶金获取的效率。由于金属矿石不均匀的组成、尤其是由于硅酸盐或砂的含量变化引起的波动仅在小的程度上影响湿法冶金获取的效率。

本发明的有利方案是从属权利要求的技术方案。

在此对于高效工作方式特别有利的是，从乳浊液中回收的液相可再次作为有机溶剂或浸析液回输到萃取过程中，从而可实现更加环保和经济的工作方式。

附图说明

下面借助附图详细说明本发明的一种有利的方案。附图如下：

图1为湿法冶金获取金属方法的示意图；

图2为用于处理乳浊液的倾析器的部分区域示意图；

图3为倾析器中位于撇取片下游的排料管路中的排出压力相对低时的运行状态的示意图；

图4为与图3相比排出压力提高时的运行状态示意图；

图5-7为用于说明处理乳浊液时存在的关系的不同图表。

具体实施方式