[发明专利]单向板及使用其的液力变矩器的定子支撑结构

说明书

技术领域

本发明涉及用于限制旋转方向的单向板。并且，本发明涉及使用该单向板而将液力变矩器的定子连结于固定轴的定子支撑结构。

背景技术

液力变矩器是在内部具有叶轮、涡轮及定子并通过内部的流体传递动力的装置。在该液力变矩器中，通过定子调整从涡轮流向叶轮的流体的方向。其结果，当叶轮高速旋转、而涡轮低速旋转时，能够得到大的扭矩比，随着两者的旋转速度接近，扭矩比变小。

一般情况下，定子由圆环状的定子支架和固定于定子支架的外周的多个叶片构成。并且，流体碰撞定子的叶片的凹面，直至涡轮的旋转速度接近于叶轮的旋转速度。此时，定子的旋转被禁止。当涡轮的旋转速度变为高速且流体碰撞叶片的背面、即凸面时，流体的流动发生变化、阻力增加，因此，欲容许定子旋转来消除阻力。

这样，为了通过流体的流动方向禁止或容许定子旋转，使用了单向离合器。现有的一般的单向离合器由内环、外环、和卡定件构成。内环连结于固定轴。外环通过压入等而固定于定子支架的内周部。卡定件由配置于两环之间的棘轮爪、辊轮等形成。

此外，为了在轴向上小型化的目的，提供了专利文献1中所示的定子支撑结构。在该专利文献1所示的构成中，形成在轴向上相对的1对面，单向离合器配置在这些面之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-2303号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

通过专利文献1所示的构成，能够实现轴向的小型化。但是，不能实现部件数量的减少。并且，不能实现径向的小型化。

本发明的技术问题在于，在支撑定子的结构中，减少部件数量，实现径向的小型化。

用于解决技术问题的方案

本发明的第一方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构是用于将液力变矩器的定子支撑于固定轴的结构，包括内环和环状的单向板。内环不能相对旋转地连结于固定轴，并在外周面具有多个突起。环状的单向板不能相对旋转地设置于定子的内周面，并具有多个爪。在定子向第一方向旋转时，多个爪与多个突起的旋转方向的第一端面抵接而禁止定子与内环的相对旋转，在定子向第二方向旋转时，多个爪沿径向弹性变形，以越过多个突起而容许定子与内环的相对旋转。

在此，在定子与内环之间设置有单向板。在该单向板上形成有多个爪。于是，当定子向第一方向旋转时，多个爪与设置于内环的多个突起的第一端面相抵接，禁止定子和内环的相对旋转。并且，相反地，当定子向第二方向旋转时，多个爪弹性变形，以越过多个突起。因此，定子和内环的相对旋转被容许。

通过使用这种单向板，以一个部件即可限制定子的旋转。并且，径向的尺寸被缩短。进一步地，由于能够通过板金加工而形成单向板，因此，能够使成本低廉。

本发明的第二方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第一方面的定子支撑结构中，多个爪在单向板的轴向宽度的中央部形成、且多个爪各自的旋转方向的一端是通过将中央部按规定宽度切开并朝内周侧向下折弯而形成的。

在此，由于对一块板实施板金加工就能形成多个爪，因此，能够使制造成本低廉。

本发明的第三方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第一或第二方面的定子支撑结构中，在定子的内周面形成有多个凹部，单向板具有向径向外侧折弯的、用于与凹部卡合的多个止转用爪。

在此，单向板需要不能相对旋转地安装于定子。因此，在该第三方面的定子支撑结构中，将单向板的一部分向径向外侧折弯而形成止转用爪，并使该爪卡合于定子内周面的凹部。

在此，由于对单向板实施板金加工而形成止转用爪，因此，能够使制造成本低廉。

本发明的第四方面所涉及的液力变矩器的定子支撑结构在第三方面的定子支撑结构中，止转用爪在所述单向板的轴向两侧相对地形成。

本发明的第五方面所涉及的单向板包括：环状的板主体、多个第一爪和多个第二爪。环状的板主体在轴向上具有规定的宽度。多个第一爪能弹性变形，在周向上按规定间隔设置于板主体的轴向宽度的中央部、且多个第一爪各自的周向的一端侧向内周侧折弯。多个第二爪在周向上按规定间隔设置于板主体的轴向端部、且多个第二爪各自的周向的一端侧向外周侧折弯而形成。

发明效果

通过以上的本发明，在支撑定子的结构中，能够减少部件数量，实现径向的小型化。此外，能够提供作为单向离合器发挥作用的廉价的单向板。

附图说明

图1为根据本发明一实施方式的定子支撑结构的截面构成图。

图2为单向板及内环的局部放大图。

图3为单向板的正视图。