[发明专利]用于生产热塑性鞋类强化材料的填料混合物

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产热塑性强化材料的填料混合物，其用于制鞋业，尤其用于鞋头及鞋跟或后罩。

该粉末混合物由生物塑料及特别选择的可再生天然材料组成。

使用双带系统以及在挤压、尤其是还有共挤压的辅助下，可以实现具有本发明填料混合物的鞋类强化材料的生产。

背景技术

在DE 2621195 C中描述了强化材料，其以平的片材制品/板材制品形式进行生产。在所述过程中，纺织品状的载体材料涂有粉状的还含有填料的可熔塑料材料。聚乙烯、乙酸乙烯酯和它们的共聚物用于可熔塑料材料，而将例如木粉或白垩粉用作合适的填料。该发明的目的是，在仍保持所述材料的抗弯强度和刚度的同时，提高涂层中填料的份额。发现如果塑料和填料粉末的粒度分布相似或类似，则填料的份额可以提高最高达50％的量。所述过程中熔化的塑料粒子可以把填料粒子完全包围，使得填料材料也以塑料的方式起作用。这些材料没有足够的粘合性能，因此必须设置有施加到表面的粘合剂涂层，使得它们可以与鞋面永久粘结。

在EP 183912 B2中描述了如下的鞋类强化材料，其无需另外的粘合剂就能直接与制鞋皮革进行胶合。其中使用了聚己内酯形式的热熔粘合剂，其由于约60℃的低熔点而特别合适。使用的填料是在热熔粘合剂中不溶的塑料粉末或者塑料包裹的有机或包塑无机粉末。取决于需求，这些材料在一侧或两侧还设置有载体材料。

已知材料的缺点是，通常必须使用载体材料以实现材料在较高温度下的粘结和粘接，从而在温热状态下获得和/或实现复合鞋的机器生产所需要的强度。由于鞋罩是从平织物通过冲压和嵌接进行生产，因此总是由冲压和嵌接产生废料。该废料由于仍然粘附的载体材料残余物而不能返回到生产过程中。

根据其中描述了热熔粘合剂/填料混合复合物的EP 1525284 B1，一些上述的缺点可以被克服。这种热熔粘合剂/填料混合复合物除了其它方面以外还由于精确调节的物理参数例如熔体体积指数、长度膨胀率、粘度、表面粘性或“黏性”而具有足够的固有稳定性，以在不使用载体材料的情况下进行加工。这通过对使用的原料的前述参数进行精确调节来实现。因此该热熔粘合剂必须具有2-300、优选10-30cm³/10分钟的MVI值(根据DIN ISO 1133在100℃、21.6kg下测量)。此外，相对于50-5重量％的填料，热熔粘合剂与填料材料的定量比必须为50-95重量％。在这种情况下使用的填料是粒度为10-500μm的球状、多边的粒子，其可以是有机、天然或无机矿物填料。从这些材料例如通过挤压也生产平织物，从所述平织物通过冲压和嵌接可以生产三维强化部件，其中嵌接和冲压废料具有与原材料相同的组成，因此可以在毫无问题的情况下再次引入到挤压工艺中。然而，这些材料的缺点是，为了能让复合物内部粘结，需要相对高份额的热熔粘合剂。特别在较高温度和使用低量的热熔粘合剂时，所述材料可能在纵向分开或它们在冷却和/或硬化后会变脆。

文献TW 201008765公开了一种用于生产环保跑鞋鞋底的方法，所述跑鞋鞋底含有回收的稻壳、小麦壳或类似的植物材料作为添加剂。使这些原料经受应变处理，然后在机器中与天然橡胶均匀混合，然后成型为具有相应厚度的材料的环保片材。因此生产了橡胶跑鞋鞋底用材料，其含有稻壳颗粒并具有优异的物理特性。使用这种生产方法，可以生产具有好使用特性的环保跑鞋。

TW 45548B涉及一种“使用稻壳的鞋生产方法”，其主要是除了稻壳之外，还含有最高达整个鞋的13重量％的份额的废料。

根据WO 2011/098842，生产聚乳酸及其衍生物，其用于环保的和可生物降解的、尤其被食品工业使用的包装材料。聚合物的组成，例如热塑性聚羟基脂肪酸酯(PHA)和聚羟基丁酸酯(PHB)，及无机填料例如纳米碳酸钙，以及有机填料例如粒度最高达20μm的粉状的秸秆、甘蔗叶、棕榈叶或稻壳，显示了提高的热绝缘能力。典型组成例如由71％的聚乳酸(PLA)、9％的PHB和20％的纳米碳酸钙组成。这些材料不适合用作热塑性鞋类强化材料。

发明内容

因此，目的是发现用于生产鞋罩的其它改进的鞋类强化材料以及其合适的生产方法。这些鞋类强化材料除了具有提高的抗弯强度、长度膨胀率、表面粘性和剥离抗性外，还应具有好的可生物降解性和可回收性。尤其是应该可以经济且环保地生产所述材料。