[发明专利]提高吸声性能的吸声片及其制备方法

权利要求书

1.一种吸声片，其特征在于，包括：

多孔性基材；以及

微共振层，其通过印刷方式形成；

所述微共振层包括贯通所述微共振层的两面的多个吸声孔；

所述吸声孔的平均直径是0.1mm至20mm；

所述吸声孔占单位面积的比率是1％至60％；

所述吸声孔与吸声孔之间的间隔是0.5mm至50mm；

在50Pa压力下的所述多孔性基材的透气度为50L/m²/s～1200L/m²/s；

所述多孔性基材的平均气孔度为10μm～60μm；

所述多孔性基材由玻璃纤维和纸浆混合制成；

所述玻璃纤维的纤维直径为5μm～20μm且纤维长度为1mm～50mm；

所述多孔性基材的定量为30g/m²～500g/m²；

在100Pa压力下的所述吸声片的透气度为50L/m²/s～1200L/m²/s。

2.根据权利要求1所述的吸声片，其特征在于，所述微共振层包含选自氯乙烯溶胶、氨基甲酸乙酯类树脂、丙烯酸类树脂、乙烯类树脂中的一种以上。

3.根据权利要求1所述的吸声片，其特征在于，所述吸声片具有在200Hz～2000Hz频率范围内的平均吸声系数测定值为0.4以上的吸声性能。

4.一种吸声片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备多孔性基材的步骤；

通过印刷方式在所述多孔性基材的上部形成微共振层的步骤；以及

对所述微共振层进行干燥的步骤；

所述微共振层包括贯通所述微共振层的两面的多个吸声孔；

所述吸声孔的平均直径是0.1mm至20mm；

所述吸声孔占单位面积的比率是1％至60％；

所述吸声孔与吸声孔之间的间隔是0.5mm至50mm；

在50Pa压力下的所述多孔性基材的透气度为50L/m²/s～1200L/m²/s；

所述多孔性基材的平均气孔度为10μm～60μm；

所述多孔性基材由玻璃纤维和纸浆混合制成；

所述玻璃纤维的纤维直径为5μm～20μm且纤维长度为1mm～50mm；

所述多孔性基材的定量为30g/m²～500g/m²；

在100Pa压力下的所述吸声片的透气度为50L/m²/s～1200L/m²/s。

5.根据权利要求4所述的吸声片的制备方法，其特征在于，所述印刷方式包含轮转丝网印刷方式。

6.根据权利要求5所述的吸声片的制备方法，其特征在于，

通过在轮转丝网辊注入用于形成微共振层的组合物来执行所述轮转丝网印刷方式；

所述轮转丝网辊包括微吸声网。

7.根据权利要求6所述的吸声片的制备方法，其特征在于，所述微吸声网能够按不同的频带调节吸声孔的直径、吸声孔占单位面积的比率或吸声孔与吸声孔之间的间隔。