[发明专利]含有泵出管保护环和/或盖的真空绝缘玻璃窗单元及制备其的方法

说明书

相关申请的相互参照

本申请涉及2011年9月28日提交的题为“真空绝缘玻璃VIG单元泵出管保护技术和/或与其合并的VIG单元”的共同委任未决的美国专利申请No.13/246,980，其全部内容被纳入此处作为参考。

技术领域

本说明书涉及一种含有泵出管的真空绝缘玻璃(VIG)单元配置。特别是，本说明书涉及一种VIG单元配置，包括保护部件，例如环，用来防止泵出管在多个制造过程期间受到损坏，包括VIG单元配置有另一个层压基片的过程中，但并不局限于此。本说明书还涉及一种盖子，其可配置在另一个层压基片上并在泵出管和护环之上。本说明书进一步提出一种制备VIG单元的示例性方法，包括保护部件或环，用来防止VIG单元的泵出管受到损坏。

背景和示例性实施例概述

真空绝缘玻璃VIG单元通常包括至少两个分离的玻璃基片，其中附有排空或低压空间。上述基片由外边缘密封互相连接并通常包括隔离片，位于玻璃基片之间，来保持玻璃基片之间的间距，防止由于基片之间的低压环境而造成的玻璃基片损毁。一些示例性VIG配置在类似美国专利Nos.5,664,395,5,657,607和5,902,652中被公开，在此其公开的内容被纳入此处作为参照。

图1和图2示出现有的VIG单元1和用于形成VIG单元1的元件。例如VIG单元1可包括两个分离的玻璃基片2、3，其中附有排空或低压空间6。玻璃片或基片2、3由外边缘密封4互相连接，其可由熔融焊料玻璃被制成。玻璃基片2、3之间可包括一组支承柱/隔离片5，鉴于基片2、3之间存在的低压空间/间隙，来维持VIG单元1的基片2、3的间距。

泵出管8可通过焊料玻璃9被气密密封至孔/空穴10，从玻璃基片2的内表面通向玻璃基片2外表面中的凹槽11底部。真空被连接至泵出管8，将内部腔6排空至低压。在腔6排空后，管8被熔化来密封真空。凹槽11用来固定密封的泵出管8。选择性地，凹槽13中可包括化学吸气剂12，其配置在玻璃基片，例如，玻璃基片2的内表面中。

通常，具熔融焊料玻璃外边缘密封4的VIG单元，通过在基片2的外围沉积溶液状的玻璃熔块被制造。该玻璃熔块最终形成玻璃焊料边缘密封4。第二基片3被配置在基片2上，从而使隔离片/支承柱5和玻璃熔块溶液夹在两个基片2，3之间。整个组件包括玻璃基片2，3、隔离片或支承柱5、和密封材料(例如，溶液状的玻璃熔块)，然后加热到至少约500℃的温度，此时玻璃熔块被熔化弄湿玻璃基片2，3的表面，并最终形成气密密封的外围或边缘密封4。

边缘密封4形成之后，真空通过泵出管8被抽出，在基片2，3之间形成低压空间6。空间6中的压力可通过排空处理方式产生且水平低于大气压力，例如10^-2Torr以下。为了在空间或腔6中维持低压力，基片2，3被气密密封。在基片之间提供小的高强度隔离片或支承柱5，以维持基本平行的基片分离来对抗大气压力。当基片2，3之间的空间6被排空，泵出管8可被密封，例如，通过激光熔化或类似等。

泵出管8通常位于基片的一个角落，例如图1和2中所示出的。泵出管8可由玻璃制成并突出于玻璃基片的表面之上，来促进泵送和随后的熔融。由于泵出管8通常是由玻璃制成并延伸至基片表面之上，因此其十分易碎并容易受到损坏。为了解决上述和其他易碎问题，有时在排空和熔融之后在管上配置保护盖。保护盖结构和安装方法有许多，如上述参考纳入的美国专利申请No.13/246,980中指出的，一些配置仍具有缺陷。

此外，一些新改进的VIG结构被开发。根据一些结构配置，例如图1和图2中所示出的VIG单元1，制备为具有附加的层压板或基片，例如可配置在含有泵出口的基片上或之上。附加的层压板可通过含有聚合物粘合剂的层压膜形式被粘合至常规VIG单元的一个基片，聚合物粘合剂可以是PVB或类似等。

在处理上面层压附加的基片的VIG配置中的泵出管时会出现附加的问题。例如，在将附加的基片层压在VIG单元的设有泵出口的一侧时，层压的附加基片和层压膜必须设置有孔来容纳突出的泵出管。当层压基片和层压膜配置在VIG单元的基片上时，孔必须具有可向泵出管提供足够间隙的直径。由于生成孔时的制造公差，以及保护盖的后续配置，孔与保护盖可能不同心或甚至不能基本同心地对齐。此外，附加的层压基片中所形成的出入孔的玻璃边缘可能具有粗糙的边缘。所有的这些因素，例如，孔和保护盖被较差的对准，以及层压基片中的出入口周围的粗糙边缘，都会导致最终层压的VIG单元外观不理想。