[发明专利]密闭型电池的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及密闭型电池的制造方法，所述方法进行对导入电池容器内的检测气体的泄漏情况进行检测的泄漏检查工序。

背景技术

一直以来，在密闭型电池的制造工序中，出于防止由水分浸入到电池容器内而造成的电池性能劣化等的目的，进行确认电池容器的密闭性的泄漏检查工序(例如，参照专利文献1)。

专利文献1中公开的气密检查方法所使用的密闭型电池，通过在检测气体气氛的密闭容器内进行制造，来将检测气体导入到电池容器内，然后将电池容器密闭。而且，专利文献1中公开的密闭型电池的气密检查方法，在将密闭容器内的检测气体除去后，将密闭容器内抽真空，通过设置在密闭容器的气体排出口附近的气体传感器来检测从密闭型电池中泄漏的检测气体。

这样的专利文献1公开的密闭型电池的气密检查方法，由于必须在检测气体气氛下制造密闭型电池，所以需要用大的密闭容器覆盖电池的制造设备。另外，为了使密闭容器处于检测气体气氛中，需要大量的检测气体。

因此，考虑如下方法：在大气气氛下，使用喷嘴将检测气体从密闭前的电池容器外侧喷射到电池容器内，从而导入检测气体，然后，将电池容器输送至规定的封闭设备，将电池容器密闭。

然而，出于防止对电池性能产生影响等的目的，在将氦气作为检测气体导入电池容器的情况下，比重轻的氦气在将电池容器密闭之前会漏出许多。

因此，在这种情况下，检测气体利用率(检测气体封入量相对于检测气体喷射量的比例)会降低。

另外，在这种情况下，由于从导入氦气开始到将电池容器封闭的期间这段时间氦气量会产生变动，所以氦气漏出量会产生变动。即，在这种情况下，电池容器内的氦气浓度会产生变动。

这里，如图23所示，在从电池容器中泄漏出来一定量的泄漏气体的情况下，气体传感器的输出值成为根据电池容器内的氦气浓度而有所不同的值。具体而言，在泄漏气体的氦气浓度高的情况下成为大的值(参照图23所示的图表G11)，在泄漏气体的氦气浓度低的情况下成为小的值(参照图23所示的图表G12)。

在泄漏检查工序中，需要以氦气浓度低的情况下的气体传感器的输出值为基准，设定检查阈值M1。

因此，在对氦气浓度高的电池容器进行泄漏检查工序时，尽管泄漏气体漏出量比与氦气浓度低的情况下的检查阈值M1相对应的泄漏气体漏出量N少，但是存在气体传感器的输出值超过检查阈值M1的可能性(参照图23所示的范围R1)。

即，在大气气氛下导入了检测气体的情况下，检查时从电池容器漏出的泄漏气体中所含有的氦气量存在变动，对于本来检查结果为OK的密闭型电池，会以比较高的比例判定为NG。即，在大气气氛下导入了检测气体的情况下，存在过度判定率恶化的可能性。

如上所述，在现有技术中，由于无法抑制在向电池容器内导入检测气体之后的检测气体漏出量，所以存在检测气体的利用量降低、并且检查的过度判定率恶化的可能性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-26569号公报

发明内容

本发明是鉴于以上状况而完成的，提供一种能够降低导入到电池容器内的检测气体的漏出量的密闭型电池的制造方法。

即，第1发明，是进行泄漏检查工序的密闭型电池的制造方法，所述泄漏检查工序对导入电池容器内的检测气体的泄漏进行检测，所述方法进行以下工序：处理工序，该工序增大前述检测气体的表观比重；导入工序，该工序在增大了前述检测气体的表观比重的状态下将前述检测气体导入前述电池容器内；密闭工序，该工序将导入了前述检测气体的前述电池容器密闭。

第2发明，在前述处理工序中，将前述检测气体、和比重比前述检测气体大的气体混合而生成混合气体，在前述导入工序中，导入前述生成的前述混合气体。

第3发明，在前述处理工序中，对前述电池容器内的温度、和前述检测气体的温度的至少任一者进行调节，使前述检测气体的温度相对于前述电池容器内的温度降低。

第4发明，前述混合气体的平均比重大于前述电池容器内的气体的平均比重。

第5发明，是进行泄漏检查工序的密闭型电池的制造方法，所述泄漏检查工序对导入电池容器内的检测气体的泄漏进行检测，所述方法进行以下工序：导入工序，该工序将前述检测气体导入前述电池容器内；密闭工序，该工序将导入了前述检测气体的前述电池容器密闭，在前述导入工序中，将能够喷射前述检测气体的喷嘴的喷射口配置在前述电池容器内，使前述喷嘴的喷射口朝向前述电池容器的远的一侧喷射前述检测气体。