[发明专利]调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊

说明书

提供了一种调色剂输送性能和对不需要的调色剂的刮擦性能均优异以及能够解决模具成型中的问题的调色剂供给辊的制造方法。该调色剂供给辊的制造方法包括：插入步骤，其中将包括轴(11)和支撑于轴的外周、具有圆柱形状的且由发泡体组成的弹性层(12)的辊构件(10)插入到在内周面具有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的圆筒状成形工具(m)内；转印步骤，其中对被插入到圆筒状成形工具内的辊构件进行加热并且使圆筒状成形工具的内周面上的不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽转印于辊构件的表面；以及取出步骤，其中将表面上转印有不规则的凹凸或沿着长度方向的凹槽的辊构件从圆筒状成形工具中取出以得到辊。

技术领域

本发明涉及一种调色剂供给辊的制造方法及调色剂供给辊(以下也简称为“制造方法”和“辊”)，并且更特别地涉及在诸如复印机或打印机等的图像形成设备中使用的用于将调色剂供给至显影辊的调色剂供给辊的制造方法和通过该制造方法获得的调色剂供给辊，所述显影辊将调色剂输送至诸如感光器或纸张等的图像形成体并且在图像形成体的表面形成可视图像。

背景技术

一般情况下，如图3所示，诸如复印机或打印机等的电子照相图像形成设备中的显影单元设置有：保持着静电潜像的诸如感光器等的图像形成体21；显影辊22，其抵接在图像形成体21上，并且通过支撑于显影辊22的表面的附着的调色剂20使静电潜像成为可视图像；以及将调色剂20供给至显影辊22的调色剂供给辊1，并且通过经由调色剂供给辊1和显影辊22将调色剂20从调色剂存储单元23输送至图像形成体21的一系列步骤来形成图像。在图中，附图标记24表示层形成用刮板，附图标记25表示带电棍，附图标记26表示转印辊，附图标记27表示清洁单元，附图标记28表示清洁刮板。

由于调色剂薄层需要均匀地形成并支撑于显影辊的表面而没有凹凸不平，以便在这样的显影机构中进行良好的图像形成，所以，除了显影辊自身的调色剂保持性能等以外，调色剂供给辊的性能、特别是表面性能也重要。换言之，要求调色剂供给辊通过抵接在显影辊上并进行摩擦起电、调色剂的供给(输送)和刮去不需要的调色剂以在显影辊的表面形成均匀的调色剂层。

为了获得具有能够满足上述要求的良好表面性能的调色剂供给辊，按照传统方式反复进行了各种研究。对于这样的调色剂供给辊，一般是已知的将诸如聚氨酯发泡体等的发泡体用作辊构件。用于制备待用于调色剂供给辊的聚氨酯发泡体的方法的示例包括：在具有期望的辊形状的模具中发泡聚氨酯原材料的方法；以及通过从聚氨酯块切出块并且对切出的块进行抛光来获得具有期望的辊形状的聚氨酯发泡体的方法。在后一方法中，为了去除在加工中产生的聚氨酯发泡体的表面上的毛刺，需要进行加热处理。

作为与用于制造辊的方法有关的传统技术，例如专利文献1公开了一种包括发泡体制成的弹性层的辊的制造方法，该方法包括：用于将辊的弹性层塞入筒状构件内以使弹性层压缩的步骤；用于加热筒状构件的外周的步骤；以及用于从筒状构件中取出辊的步骤。专利文献2公开了一种如下的利用模具的技术：在该模具中，在模具的内表面形成与提供预定的凹凸表面结构的多个凸条对应的凹槽，其中，当通过在提供最终辊形状的模具成型模腔内发泡成型聚氨酯原材料来制造调色剂供给辊时，该模具的内表面在模具成型模腔中形成辊的外周面。

此外，专利文献3公开了一种包括金属轴和通过一体成型而设置于金属轴的外周的聚氨酯发泡体层的调色剂供给辊，其中，聚氨酯发泡体层在其表面设置有具有10μm至200μm的高度的突起部，并且在金属轴与聚氨酯发泡体层被一体地成型所在的模具中形成突起部。此外，专利文献4公开了一种通过利用用于制造辊的模具来制造包括轴体和设置于轴体的外周的聚氨酯发泡体层的调色剂输送辊的技术，其中在所述调色剂输送辊中，在聚氨酯发泡体层的外周面形成不规则的凹凸，并且在所述用于制造辊的模具中，在用于形成辊的模具的内周面形成不规则的凹凸。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平09-297512号公报(权利要求等)