[发明专利]橡胶带的制造方法以及制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及能够抑制橡胶粘贴于压延机构，从而制造品质较高的橡胶带的制造方法以及制造装置，所述压延机构用于对橡胶进行压延而形成橡胶带。

背景技术

近年来，为了提高轮胎的生产性，例如，提出有各种绕带成型法，所述绕带成型法将宽度较小的带状的橡胶带重叠卷绕为螺旋状而形成胎面橡胶。图7示出了制造上述橡胶带的装置a的一个例子。装置a例如具备：从排出口b连续地排出橡胶的橡胶挤压机a；对来自排出口b的橡胶进行压延而形成带状的橡胶带e的上下压延辊c、c；以及对来自压延辊c的橡胶带进行拉取的拉取辊d。连续制造出的橡胶带e经由拉取辊d被朝下游侧输送。

然而，为了提高与路面的抓地性能，而存在如下趋势，即：使用在胎面橡胶具有较高的粘着性的配合橡胶。具有较高的粘着性的配合橡胶容易粘贴于压延辊c、c。为了防止上述的粘贴，例如考虑有使拉取辊d的拉取速度加快，将橡胶带e从压延辊c、c强制地剥下。然而，在上述的方法中，会产生橡胶带e的剖面形状的变形增大的问题。

在下述专利文献1中，为了防止橡胶带粘贴于压延辊，而提出有由陶瓷材料形成外周面的压延辊c。另外，使压延辊的外周面的温度被冷却至30℃以下。

专利文献1：日本特开2009-184152号公报

然而，近年来，存在如下趋势，即：在轿车用、摩托车用或者重载荷用轮胎等多种多样的轮胎中使用各种配合的橡胶。与此相伴，用于防止橡胶的粘贴的压延辊c的温度也各种各样。因此，在以往的装置中，存在无法与多样化的橡胶对应的问题。

发明内容

本发明是鉴于以上的问题点而完成的，其目的在于提供一种能够抑制橡胶带粘贴于压延机构的外周面，从而能够制造出具有较高品质的橡胶带的制造方法以及制造装置。

本发明中的第一发明是一种橡胶带的制造方法，其使用了如下机构：从排出口连续地排出橡胶的橡胶挤压机构；以及对上述橡胶进行压延而形成带状的橡胶带的压延机构，上述橡胶带的制造方法的特征在于，包含：对上述压延机构进行加热的工序；对上述压延机构的外周面的温度进行测定的工序；以及温度控制工序，其将设定温度与测定出的上述温度进行比较，在上述测定出的温度较低时，对上述压延机构进行加热而将上述压延机构的上述外周面的温度保持为上述设定温度，上述设定温度是基于上述橡胶的种类、温度、形状以及压延速度中的至少一个信息而预先设定的。

在第一发明的基础上，优选上述设定温度为40℃～95℃。

在第一发明的基础上，优选上述橡胶带是宽度为5mm～30mm，厚度为0.5mm～5mm的剖面矩形形状。

本发明的第二发明是一种橡胶带的制造装置，其具有：从排出口连续地排出橡胶的橡胶挤压机；以及对上述橡胶进行压延而形成带状的橡胶带的上下一对压延辊，上述橡胶带的制造装置的特征在于，上述压延辊具备对上述橡胶带进行压延的辊主体、支承上述辊主体的支承轴、以及对上述辊主体的外周面的温度进行测定的测定装置，在上述支承轴连接有对该支承轴进行加热的加热装置，在上述加热装置连接有对上述加热装置进行控制的控制装置，基于上述橡胶的种类、温度、形状以及压延速度中的至少一个信息在上述控制装置预先输入设定温度，并且基于该设定温度与由上述测定装置测定出的温度来对上述加热装置所产生的加热量进行调节。

在第二发明的基础上，优选上述支承轴为具有中空部的气缸状，上述加热装置向上述中空部供给载热体，上述控制装置对上述载热体的温度进行控制。

在第二发明的基础上，优选上述加热装置为电热丝。

在第二发明的基础上，优选在上述支承轴密封有对热进行保持的蓄热流体。

在第二发明的基础上，优选上述辊主体包括赋形辊以及平辊，赋形辊具有橡胶带形成用的凹陷部，平辊具有平坦的表面，上述赋形辊的凹陷部以及与上述凹陷部对置的平辊的一部分由高导热金属制成。

在第二发明的基础上，优选对上述辊主体的外周面实施被膜处理、喷砂处理或者镜面处理的至少一种处理。

根据本发明，将基于橡胶的种类、温度、形状以及压延速度中的至少一个信息而预先设定的设定温度与压延机构的外周面的温度进行比较。而且，在压延机构的外周面的温度较低时，进行对压延机构进行加热而将上述压延机构的温度保持于上述设定温度的温度控制工序。由此，压延机构被保持为容易使配合橡胶剥离的温度。因此，在本发明中，不论橡胶的种类如何，均能够提高橡胶带从压延机构剥离的剥离性，从而能够抑制橡胶带制造时的粘贴，进而能够制造较高的品质的橡胶带。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的橡胶带的制造装置的侧视图。