[发明专利]吹塑薄膜成形方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹塑薄膜产品，更具体地说，涉及一种具有形成在外表面上的离散紧固件元件的吹塑薄膜产品。

背景技术

传统上，钩环紧固件包括可释放地彼此接合的两个配合部件，从而允许两个表面或物体的联接和分离。凸紧固件部分通常包括具有紧固件元件比如钩的衬底，紧固件元件从该衬底延伸。紧固件元件离散地直立于衬底的表面，并且被称为“接合环”，因为它们配置成可释放地与配合部件的纤维接合。

原来，钩触摸紧固件是通过编织方法形成的。许多现代的钩紧固件是通过模制过程形成的，其中紧固件杆和树脂的连接层一起形成在比如旋转模具辊上。在另一已知的方法中，浇铸或挤出树脂层，使随后被切割的成形导轨和该层被拉伸成分开的导轨段，以形成离散的紧固件。这种方法有时被称为“剪切拉伸”法。其它已知的方法包括丝网印刷。

尽管有些凸紧固件元件被设计成接合凹紧固产品的环或纤维，但是其他的被设计成以互锁闭合的方式与别的凸紧固件元件接合。

发明内容

本发明一方面的特征表现为提供了一种形成塑料材料的薄膜的方法，该方法包括：促使熔融树脂通过模头开口，以形成具有从管状壁沿径向向外延伸的树脂材料的挤出成形的导轨的杆，所述模头开口包括环形孔，该环形孔限定所述管状壁的厚度和所述导轨的横截面形状；切割所述导轨，以形成离散元件，同时留下所述管状壁未被打孔；以及采用保持在所述管状壁的内部空间内的气体气泡使所述杆膨胀，以形成薄膜管。切割所述导轨包括随着熔融树脂不间断地从环形孔挤出而切断该导轨。

在一些情况下，切断所述导轨包括横向地驱动刀片通过该导轨。在一些应用中，切断所述导轨包括围绕杆的圆周驱动刀片。在一些情况下，切断所述导轨包括在与所述模头相距一定的距离处驱动刀片通过该导轨，此时所述树脂材料已经至少部分地被固化。在一些实施例中，切断所述导轨包括在所述刀片压靠着所述模头的外表面时(在树脂材料固化之前)驱动刀片通过该导轨。在一些实施方式中，切断所述导轨包括驱动刀片干净地通过该导轨，而不从挤出杆去除树脂材料。在一些实施例中，切断所述导轨包括驱动具有直倾斜切割刃的刀片通过该导轨。在一些示例中，切断所述导轨包括驱动具有弯曲切割刃的刀片通过该导轨。在一些情况下，切断所述导轨包括驱动刀片通过该导轨，使得在所述导轨的基部，该刀片与导轨形成第一接触。

在一些实施例中，驱动所述刀片包括以介于约2.7和7.4英寸/秒(6.8和18.8厘米/秒)之间的线速度驱动所述刀片。

在一些示例中，驱动所述刀片包括以顺时针或反时针方向连续地驱动该刀片。在一些实施方式中，驱动所述刀片包括相对于所述杆在螺旋形切割路径中驱动该刀片。在一些情况下，所述刀片包括一个或多个刀片，并且在螺旋形切割路径中驱动所述一个或多个刀片包括以足够的旋转速度来驱动所述一个或多个刀片，以实现介于约0.2和3.3秒之间的切割时间间隔。

在一些情况下，驱动所述刀片包括以振荡的方式驱动该刀片。在一些示例中，驱动所述刀片包括相对于所述杆在锯齿形切割路径中驱动该刀片。

在一些情况下，所述方法还包括在切割过程中在挤出方向上拉伸所述管远离模头。在一些示例中，拉伸所述管包括拉动该管通过相邻辊子之间的辊隙。

本发明另一方面的特征在于提供了一种形成塑料材料的薄膜的方法，该方法包括：促使熔融树脂通过模头开口，以形成具有从管状壁沿径向向外延伸的树脂材料的多个挤出成形的导轨的杆，所述模头开口包括环形孔，该环形孔限定所述管状壁的厚度和所述多个导轨中每个的相应横截面形状；在所述管状壁的外表面上形成树脂材料的离散元件；以及采用保持在所述管状壁的内部空间内的气体气泡使所述杆膨胀，以形成薄膜管。形成树脂材料的离散元件包括将所述多个导轨中的至少一个分割成离散元件，同时留下所述多个导轨中的至少其它一个是连续且未受损坏的。

在一些应用中，形成树脂材料的离散元件包括形成离散的紧固件元件。在某些情况下，分割所述至少一个导轨包括中断所述导轨的挤出。在一些实施方式中，分割所述至少一个导轨包括切割该导轨。在一些示例中，切割所述导轨包括随着熔融树脂不间断地从环形孔挤出而切断该导轨。