[发明专利]用于将来自用来进行生铁制造的设备的废气用于生产蒸汽的方法有效
申请号: | 201380023223.3 | 申请日: | 2013-04-05 |
公开(公告)号: | CN104271898A | 公开(公告)日: | 2015-01-07 |
发明(设计)人: | R.米尔纳;K.维德;J.武尔姆 | 申请(专利权)人: | 西门子VAI金属科技有限责任公司 |
主分类号: | F01K23/06 | 分类号: | F01K23/06;F22B1/02;F22B1/18 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 72001 | 代理人: | 梁冰;宣力伟 |
地址: | 奥地*** | 国省代码: | 奥地利;AT |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 来自 用来 进行 生铁 制造 设备 废气 生产 蒸汽 方法 | ||
1. 用于将来自用于进行生铁制造的设备的废气用于生产蒸汽的方法,其中所述废气的至少一部分作为输出气体(12)被从所述用于进行生铁制造的设备中排出,并且通过燃烧被热利用,并且其中将来自所述燃烧过程的废气输送给废热蒸汽发生器(29),其特征在于,将所述输出气体(12)导送到布置在所述废热蒸汽发生器(29)前面的燃烧室(23)中,并且在燃烧之后在所述废热蒸汽发生器(29)中从所述输出气体(12)中抽走热量,而所述输出气体(12)没有在燃烧设备与废热蒸汽发生器之间穿过燃气涡轮机,其中将在燃烧室(23)与废热蒸汽发生器(29)中的压力设定在大气压之上、尤其高达3.5barg,并且更确切地说,通过对于到达所述燃烧室(23)或者所述废热蒸汽发生器(29)中的输出气体(12)的量的调节,通过布置在所述废热蒸汽发生器(29)后面的气流调节器(31)来进行设定。
2. 按权利要求1所述的方法,其特征在于,将所述输出气体(12)以大于100℃的温度、优选以大于200℃的温度、特别优选以大于300℃的温度导送到所述燃烧室(23)中。
3. 按权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述输出气体(12)包含至少5-40g/Nm3份额的碳载体,其中该份额包含5-40%的元素的碳。
4. 按权利要求1到3中任一项所述的方法,其特征在于,在所述废热蒸汽发生器(29)之前,不对于从所述用于进行生铁制造的设备的至少一个还原反应器(37-40、45)中流出的废气进行除尘,并且仅仅对于从所述废热蒸汽发生器(29)中流出的、经过燃烧的输出气体进行除尘。
5. 按权利要求1到3中任一项所述的方法,其特征在于,在所述废热蒸汽发生器(29)之前,粗略地对于从所述用于进行生铁制造的设备的至少一个还原反应器(37-40、45)中流出的废气进行除尘,并且精细地对于从所述废热蒸汽发生器(29)中流出的、经过燃烧的输出气体进行除尘。
6. 按权利要求1到3中任一项所述的方法,其特征在于,在所述废热蒸汽发生器(29)之前精细地对于从所述用于进行生铁制造的设备的至少一个还原反应器(37-40、45)中流出的废气进行除尘,并且不对于从所述废热蒸汽发生器(29)中流出的、经过燃烧的输出气体进行除尘。
7. 按权利要求1到6中任一项所述的方法,其特征在于,仅仅以燃料(49、50)的形式输送用于在所述生铁制造中使铁矿石还原的能量。
8. 按权利要求1到7中任一项所述的方法,其特征在于,所述生铁制造根据
-熔化还原法或者
-直接还原法
来进行。
9. 按权利要求1到8中任一项所述的方法,其特征在于,所述输出气体(12)包含以下废气中的至少一种废气:
-来自熔化还原设备的熔化气化器(48)的废气(61、69);
-来自熔化还原设备的、至少一个流化床反应器(37-40)或者还原井筒(45)的废气(44、57);
-来自熔化还原设备的、至少一个用于对于氧化铁和/或铁块进行预热和/或还原的固定床反应器(53)的废气(55);
-来自直接还原设备的还原井筒的废气。
10. 按权利要求8到9中任一项所述的方法,其特征在于,在熔化还原法或者直接还原法中,对于输出气体(12)的量的调节在所述废热蒸汽发生器(29)之后进行,并且更确切地说,在给从所述废热蒸汽发生器(29)中流出的、经过燃烧的输出气体进行除尘之后进行。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于西门子VAI金属科技有限责任公司,未经西门子VAI金属科技有限责任公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201380023223.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。