[发明专利]用于将树脂糊涂布到载体膜上的方法和刮刀设备以及用于制造树脂垫的树脂垫设备

说明书

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的在载体膜上涂布树脂糊的方法和根据权利要求8的前序部分的刮刀装置。本发明还涉及根据权利要求15的树脂垫设备。

根据本发明的方法和根据本发明的刮刀装置被特别地用于在直接过程中制造纤维增强的成型部件(片状成型料，SMC)或者用于将反应性树脂糊涂布在载体材料上。

根据SMC方法制造的成型部件为热固性纤维化合物材料，它们由于良好的机械性能和低成本而被广泛地使用。用于在直接过程中制造纤维增强模制部件(SMC)的方法在EP 1 386 721 A1的说明中公开，其中，树脂垫设备内的制造顺序为从树脂基体的各个组分的混合至在连续操作中成型部件的压制过程。

如在图1中所示的，在EP 1 386 721 A1的说明书中公开的发生于树脂垫设备1内的从树脂基体9的各个组分的混合至连续操作中成型部件的压制过程的制造顺序包括如下的方法步骤：通过精确计量的各组分的集中混合而制造的树脂基体9最终被添加有快速反应增稠剂，树脂基体9随后根据需要而被散布在树脂基体施加区域A中，并且按比例地借助刮刀4和7刮到通过转向滑轮22引导的底带2上和同样通过转向滑轮22引导的顶带3上，从而形成具有对应厚度的树脂基体层5和8；切割玻璃6和/或长纤维被定量到至少下树脂基体层5上，并且在挤压和浸渍段B内、于下辊子11和上辊子12之间将两个树脂基体层5和8结合之后形成连续树脂垫10；连续树脂垫10随后为了熟化过程而被引导通过经调温的增厚过渡存储单元14，其中位于增厚段C内的熟化过程由通过时间以及封闭的增厚过渡存储单元14内的热量来控制；最后，通过切割机构17而切成切割垫18的树脂垫10可以通过供给带19馈送到进一步加工之处或者在成型压机20内被压制为成型部件21。

用于在直接过程中制造纤维增强模制部件(SMC)的另一种方法在WO2011/057807A1的说明书中公开。

WO 2011/101927的说明书进一步公开了用于供给用于纤维增强的胶合剂结构面板的胶合剂浆的装置，它包含可旋转地安装的倾斜箱(Auflaufkasten，翻转箱)。胶合剂浆通过供给管路而被供给至倾斜箱，其中供给管路被安装在可沿倾斜箱的长度、横向于轨道方向来回移动的车上。

用于印刷装置的着色辊的刮刀色箱例如公开于DE 10 2006 025 325 A1和DE 10 2005 049 090 A1的说明书，借助刮刀色箱将印刷油墨施加至墨水吸附辊。

在直接过程中用于制造纤维增强模制部件(SMC)的刮刀，例如在图1中作为刮刀4和7标记的部件，通常被设置为刮刀单元，如在图2中通过实施例的方式所示的，其中树脂糊作为薄膜通过刮刀51而被施加至移动的载体膜55。

使刮刀单元填充有通常存在为粘稠糊并且在下文还将被称为树脂糊的树脂基体通过附连到刮刀单元50中央的简单的进料软管53而发生于半成品的常规制造中，从而从上方供给新的树脂糊。树脂糊作为树脂糊54在刮刀单元50内积聚在载体膜55上。在刮刀单元50下方取出载体膜55导致刮刀单元50内的树脂糊会经历滚动57，如在图2中通过环形箭头所示。在刮刀单元50内被置于滚动57的树脂糊54可被称为树脂卷。

因为SMC制造中的直接过程需要相对短的半成品熟化时间，所以树脂糊的加速或快速增厚或粘度增加就是必须的，从而使化合物能够在压制工具内直接加工。这种所需的快速增厚导致刮刀单元内的树脂糊材料时间上非常关键，因为其在相对短的时间内、特别是在约10分钟内硬化。

粘度的加速提高对刮刀单元的供料提出了新的挑战，其在许多情况中无法或者不能完全地由静态的、独立的填充管来完成。

认识到树脂卷在刮刀单元内的滚动运动会导致使新引入至刮刀单元内的树脂糊被供给至树脂卷的外部，并由此在其外周缘上随树脂卷的滚动而一起运动，从而始终仅新引入至刮刀单元内的树脂糊会从树脂卷的表面沉积至载体膜上并且拉至该载体膜上，同时位于树脂卷内的更早的树脂糊材料会留在树脂卷的中间区域内并且继续增厚，其在图3中以黑色示出为增厚的树脂糊材料58。在设备运行期间，正在增厚和已经增厚的树脂糊材料的区域58持续地增长，这导致增厚的卷的重量的提高，并由此导致排挤进一步供给的新的树脂糊材料，直至到达刮刀单元的后壁52，以及由此受迫阻塞刮刀单元间隙59，这会导致制造的中断。然而，甚至是小的、但过重的树脂卷对制造来说同样是有害的，这可能由于其自重会导致树脂通过刮刀间隙59的脉动并因此不均匀的出料。

因此，本发明的目标在于提供防止阻塞刮刀间隙并因此防止中断制造的方法和刮刀装置。