[发明专利]用于用来连铸金属熔体的铸模的耐火的浇注管

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于用来连铸金属熔体的铸模的耐火的浇注管。

背景技术

已知这种类型的浇注管用于将金属熔体从浇注桶导引到铸模(Kokille)中，金属熔体在铸模中冷却形成金属铸坯。在不间断地连铸时一直追求更快的浇注速度。但浇注得越快，铸坯壳还必须更快且更均匀地在铸模中生长，以便形成带有足够强度的固化的铸坯壳。为了确保这一点，必须精确地控制熔体在铸模中的分布。

应针对不同的金属品质的大的区域实现较高的浇注速度或高品质的质量特性，例如表面质量、芯部孔隙度、偏析、纯度等。

针对所谓的“明浇”，在其中，金属熔体借助于自由流动式喷嘴从中间容器或类似物倒出到铸模中，由喷嘴产生的浇注射流在铸模内的熔池中引起不可控的涡流。而自由下降的浇注射流在熔池内引起不可控的流动情况，由于该流动情况可在凝固界面的区域中出现熔体的很高的局部流动速度，并可由此出现铸坯壳的局部的重新熔化。此外，在铸模中的不均匀的流动速度分布可导致不均匀的壳生长。由此引起铸坯的截面几何结构的不期望的扭曲以及铸造铸坯壳的缺陷部位。

在WO 2006/108874中公开了一种铸造设备，其带有包括浇注元件的进口喷嘴。在进口喷嘴与铸模之间存在坐落在铸模上的、用于容纳钢液的装料部(Aufsatz)，其设有一个或多个折流挡板(Schikane)以用于平静熔体流。因为装料部的排出开口与铸模上缘齐平，所以装料部不可沉入到铸模内腔中。这种组件较为昂贵并且不仅在可由此实现的平静效果方面而且在在装料部与铸模之间的所产生的密封问题方面都有缺点。

发明内容

与此相对，本发明的任务在于，提供一种开头提及的类型的耐火的浇注管，可利用该浇注管实现熔体进入到铸模中的改善的流动情况以及由此实现不同的优点，例如，即使在连铸产品的很高的特定的生产量的情况下的更高的浇注速度、降低故障率和/或质量提高。

根据本发明，该任务由此实现：在上部的漏斗状或类似成形的进口中集成有至少一个换向元件，其如此成形，即，在进口中浇注时在金属熔体上产生流体动力的散开。

通过浇注管的根据本发明的设计方案，钢液近似作为均匀的流以均匀且稳定的分布流到铸模中。这实现金属熔体的可更好地控制的流动过程且由此实现在铸模中的改善的壳生成，这即使在很高的浇注速度的情况下也得以保证。此外，通过浇注管的上部保护铸模的上部的内腔不受金属溅起物影响。

作为附加的优点，应提到的是在铸模中分开出口与中间包。由此可与用于多个同时浇注的铸坯的中间包-出口无关地将相应的单独的浇注管最佳地对准铸模位置。

此外，本发明设置成，浇注管的上部可通过浇注管支架支撑在铸模上。通过这种方式，铸模内腔可在相应地确定进料漏斗的尺寸的情况下例如被盖住。此外，浇注管的支架通过特别的支撑器件或通过铸模本身来实现。

在本发明的一优选的实施方式中，漏斗状的进口构造成锥状。其内部空间可完全或部分地弄平。

浇注管在进料漏斗之下连续地构造成管状。但浇注管还可在下部的区段中与铸件结构相似，例如呈圆形或针对正方形或矩形结构进行倒圆处理，或例如针对带有加宽的截面的铸模进行整平处理。在这两种情况下可在此附加地设有侧部的纵向切口，其有助于延缓熔体流入铸模内并且在很大程度上均匀地发生熔体流动。此外，实现与已经在此存在于铸模内的熔体的更好的交换。

同样，为此目的，根据本发明可选择地设置盖板，盖板在铸模内漂浮地处在熔体上。盖板首先引起最小化池槽液面的波浪。盖板单件或多件式地来构造。优选地，盖板通过间隔件与铸模内壁间隔开，间隔件确保盖板不可与铸模的内壁接触并且由此不会产生妨碍输送润滑剂或在铸模中形成壳。此外，可通过电磁搅拌器提高搅拌能力且在此提高熔体的转动运动，而没有在铸模管的角落处形成过高的波浪或浇注辅助器件不会进入到熔体中。

附图说明

下面借助附图进一步阐述本发明的实施例以及其他的优点。其中：

图1以部分的截面透视性地显示了用于钢的连铸的铸模，其带有根据本发明的耐火的浇注管和耐火的盖板；

图2显示了根据图1的铸模和浇注管的示意性的侧视图；以及

图3显示了根据图1的铸模和位于其中的盖板的部分截面；

图4显示了浇注管的一变型方案的漏斗状的进口的纵向截面；

图5显示了根据图3的浇注管的进口的根据线V-V的缩小地示出的横截面；以及

图6显示了浇注管的支架的透视图。

具体实施方式