[发明专利]在玻璃制造过程中对成形体进行热去耦的设备

说明书

本申请根据35U.S.C.§120，要求2012年3月27日提交的美国申请序列第13/431340号的优先权，本文以该申请为基础并将其全文通过引用结合于此。

背景技术

技术领域

本发明涉及用来生产平板玻璃的熔合法，具体地，涉及使用位于外壳内的耐火成形体的熔合法。

技术背景

熔合法是玻璃制造领域中用来生产平板玻璃的一种基础技术。与浮法和狭缝拉制法之类的本领域已知的其它方法相比，熔合法生产的玻璃板的表面具有优良的平整度和光滑度，而无需对成形后表面进行研磨或抛光。作为结果，在用于制造液晶显示器(LCD)的玻璃基板的生产中，熔合法变得特别重要。

在示例性熔合下拉法中，一旦实现了稳定状态的操作，熔融玻璃从成形体中的槽的顶部的两侧溢流，形成两个熔融玻璃流，它们沿着成形体的会聚外表面向下且向内流动。两个流在成形体的底部或根部汇合，在此熔合在一起形成单个玻璃带。然后将玻璃带进料到拉伸设备，其从成形体的根部拉制玻璃带。对带进行拉制的速率影响带的最终厚度。

以具有平坦、光滑表面的连续带从成形体拉制熔融玻璃的能力要求对供给玻璃和从成形体拉制时的熔融玻璃的精确温度控制。通常通过设置在增压室中的加热元件来提供此类温度控制，所述增压室是由围绕成形体的外壳形成的。位于加热元件和成形体之间的外壳内壁通常是良好的到热体，从而将热能从加热元件有效地传输至成形体。它们还起了使热能平坦和消除热点的作用。然而，内壁的导热性还起了向上传导热量的作用，从而下方加热元件的功率变化会导致外壳顶部的温度增加，有效地使得上部温度与下方外壳的变化耦合在一起。因此，变得难以控制根部的温度而不影响成形体顶部的玻璃温度。

概述

在一个方面，揭示了用于形成玻璃板的设备，所述设备包括：外壳，其包含上内壁部分、下内壁部分以及与所述上内壁部分和下内壁部分隔开的外壁，以在之间形成增压室；位于外壳内的成形体，其包含槽和会聚成形表面；多个加热元件，其位于增压室内；热阻隔，其延伸穿过增压室并位于最下方加热元件和纵向相邻加热元件之间，所述热阻隔包含隔热层和结构元件；以及隔热块，其位于上内壁部分和下内壁部分之间，并将它们分开。在一些实施方式中，隔热层大于或等于约2.5cm。在一些例子中，隔热块的底部位于结构元件的上表面上方。在其他一些例子中，结构元件被隔热块支撑。在其他一些例子中，隔热块的上表面位于结构元件的下方。下内壁部分可以被耐火隔热元件支撑。

在另一个方面，揭示了用于形成玻璃板的设备，所述设备包括：外壳，其包含上内壁部分、下内壁部分以及与所述上内壁部分和下内壁部分隔开的外壁，以在之间形成增压室；成形体，其包含位于外壳内的会聚成形表面和槽；多个加热元件，其位于增压室内；热阻隔，其延伸穿过增压室并位于最下方加热元件和纵向相邻加热元件之间，所述热阻隔包含隔热层和结构元件；隔热块，其位于上内壁部分和下内壁部分之间，并将它们分开；以及耐火隔热元件，其支撑了下内壁部分。

应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都提出了本发明的实施方式，目的是提供理解要求保护的本发明的性质和特性的总体评述或框架。包括的附图提供了对本发明的进一步的理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图以图示形式说明了本发明的示例性实施方式，并与说明书一起用来说明本发明的原理和操作。

附图简要说明

图1是用于制造玻璃板的示例性熔合下拉法中的成形体的端面截面图；

图2是本发明的一个实施方式的端面截面图，其中隔热块位于上内壁部分和下内壁部分之间，以使得下方加热元件的功率变化与上方外壳温度变化去耦，所述隔热块位于热阻隔上方，所述热阻隔延伸穿过内壁和外壁之间的增压室；

图3是本发明的另一个实施方式的端面截面图，其中隔热块位于上内壁部分和下内壁部分之间，以使得下方加热元件的功率变化与上方外壳温度变化去耦，延伸穿过内壁和外壁之间的增压室的热阻隔被隔热块支撑；以及

图4是本发明的另一个实施方式的端面截面图，其中隔热块位于上内壁部分和下内壁部分之间，以使得下方加热元件的功率变化与上方外壳温度变化去耦，所述隔热块位于热阻隔下方，所述热阻隔延伸穿过内壁和外部之间的增压室。

详细描述