[发明专利]成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、高强度熔融镀锌钢板以及高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、高强度熔融镀锌钢板以及高强度合金化熔融镀锌钢板及其制造方法。

背景技术

近年来，在汽车中，出于对环境的考虑希望提高燃油利用率，为此，车身的轻量化得到发展。另外，为了使得即使车身轻量化也能够保持安全性，在构成车身的各种钢构件中，与现有的相比强度高的(抗拉强度为980MPa以上)钢板的需求高涨。但是，若强度高则容易发生成形性的降低以及形状冻结性的降低，因此，需要强度高且形状冻结性以及成形性(延展性、扩孔性)良好的钢板。

迄今为止，为了提高上述特性形成了各种方案。例如，在专利文献1中公开了如下技术，能够通过控制组织分率、残留奥氏体中的C浓度、第二相组织间的距离、第2相组织的粒径，改善TS×EL平衡和形状冻结性。但是，并非是以强度水平更高的钢板为对象来确保上述特性的钢材。

另外在专利文献2中公开有一种技术，其是通过将成分控制在适当范围内(特别是将Cr和Mn的合计量控制在规定范围内)，从而控制组织和析出物形态，以改善弯曲加工性和形状冻结性的技术。在该技术中，为了控制组织和析出物而使Cr大量含有，但在确保更高的成形性时，认为需要针对成分设计进一步加以研究。

在专利文献3中，为了得到强度与加工性的平衡优异的高强度冷轧钢板和镀覆钢板而控制组织，特别是将α铁的(200)面的X射线衍射峰值的半值宽度控制在0.220°以下。这一组织的控制意味着减小组织(贝氏体铁素体)内的位错密度。而且在高强度区域，为了提高延展性和扩孔性这两个特性，认为需要研究其他的手段。

在专利文献4中，为了得到延展性以及延伸凸缘性优异、且抗拉强度在980MPa以上的高强度钢板，而使回火马氏体和上贝氏体(认为后述的KAM值低)以规定量存在。另外专利文献5也与上述专利文献4同样，是通过使上贝氏体以规定量存在，从而确保成形性的技术。

在专利文献6中公开了为了得到加工性优异且抗拉强度为980MPa以上的高强度钢板，使马氏体(初生马氏体及回火马氏体)作为主体的方案。另外专利文献7是得到耐氢脆性优异的超高强度薄钢板的方案，使组织为贝氏体铁素体及马氏体，并且控制残留奥氏体晶粒的形态。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-236066号公报

专利文献2：日本特开2010-222688号公报

专利文献3：日本特开2006-274417号公报

专利文献4：日本特开2010-090475号公报

专利文献5：日本特开2010-065273号公报

专利文献6：日本特开2011-047034号公报

专利文献7：日本特开2011-190474号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明也是为了得到980MPa以上，成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板、熔融镀锌钢板、合金化熔融镀锌钢板，其目的在于，与上述现有技术不同，使制造工序中的由退火进行的等温淬火处理为低温短时间，制造具有规定的组织的新的上述钢板。

用于解决课题的手段

能够解决上述课题的本发明的成形性和形状冻结性优异的高强度冷轧钢板具有如下特征：满足

C：0.1～0.3％(代表质量％。对于化学成分以下相同)、

Si：1.0～3.0％、

Mn：0.5～3.0％、

P：0.1％以下、

S：0.03％以下、

Al：0.01～1.0％和

N：0.01％以下，

余量由铁和不可避免的杂质构成，

钢组织满足

贝氏体铁素体(BF)+回火马氏体(TM)：65％(代表面积％。对于钢组织以下相同)以上、

初生马氏体(M)：3～18％、

残留奥氏体(残留γ)：5％以上、以及

多边形铁素体(F)：5％以下，并且满足

平均KAM＜1.00°：0.50°以上，

[其中，上述“平均KAM＜1.00°”表示多处的KAM(取向差，Kernel Average Misorientation，单位为“°”)值低于1.00°的平均值。]

并且，抗拉强度为980MPa以上。

上述高强度冷轧钢板可以还含有如下元素：