[发明专利]高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板

说明书

技术领域

本发明涉及以含有Si和Mn的高强度钢板作为母材且镀层外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。

背景技术

近年来，在汽车、家电、建材等领域中，广泛使用对原材钢板赋予了防锈性的表面处理钢板、特别是其中的热镀锌钢板、合金化热镀锌钢板。另外，从提高汽车的燃料效率以及提高汽车的碰撞安全性的观点出发，通过车身材料的高强度化来实现薄壁化、使车身本身轻量化并且高强度化的要求提高。因此，正在促进高强度钢板向汽车中的应用。

通常，热镀锌钢板使用对钢坯进行热轧或冷轧而得到的薄钢板作为母材，通过将母材钢板在连续式热镀锌生产线(以下称为CGL)的退火炉中进行再结晶退火以及热镀锌处理来制造。在合金化热镀锌钢板的情况下，在热镀锌处理后进一步进行合金化处理来制造。

在此，作为CGL的退火炉的加热炉类型，有DFF型(直火型)、NOF型(无氧化型)、全辐射管型等，近年来，由于容易操作、不易产生啄印(ピックアップ)等，出于能够以低成本制造高品质的镀覆钢板等理由，正在增加具备全辐射管型加热炉的CGL的建设。但是，与DFF型(直火型)、NOF型(无氧化型)不同，全辐射管型加热炉在即将退火之前不进行氧化工序，因此，对于含有Si、Mn等易氧化性元素的钢板而言，在确保镀覆性方面不利。

作为以含有大量Si、Mn的高强度钢板作为母材的热镀覆钢板的制造方法，专利文献1中公开了在再结晶温度～900℃下退火并镀覆的技术。专利文献2中公开了在750～900℃下退火并镀覆的技术。专利文献3中公开了在800～850℃下退火并镀覆的技术。但是，在含有大量Si、Mn的高强度钢板的情况下，在超过750℃的高温下退火时，钢中的Si、Mn被选择性氧化，在钢板表面形成氧化物，因此，担心会使镀层密合性变差，产生不上镀等缺陷。

另外，在专利文献4和专利文献5中公开了如下技术：使用由水蒸气分压表示的算式对还原炉中的加热温度进行规定来提高露点，由此使铁基表层发生内部氧化。但是，对露点进行控制的区域是以整个炉内作为前提的，因此，难以控制露点，难以稳定操作。另外，在不稳定的露点控制下制造合金化热镀锌钢板时，形成在基底钢板中的内部氧化物的分布状态观察到偏差，担心会在钢带的长度方向、宽度方向上产生镀层润湿性、合金化不均等缺陷。

另外，专利文献6中公开了如下技术：不仅规定了作为氧化性气体的H₂O和O₂的浓度，而且也同时规定了CO₂浓度，由此，使即将镀覆之前的铁基表层发生内部氧化，抑制外部氧化，从而改善镀层外观。但是，专利文献6中，由于内部氧化物的存在，加工时容易产生裂纹，耐镀层剥离性劣化。另外，也观察到耐腐蚀性的劣化。而且，CO₂引起炉内污染、向钢板表面的渗碳等，担心存在机械特性发生变化等问题。

另外，最近，正在促进高强度热镀锌钢板、高强度合金化热镀锌钢板向加工严酷的部位的应用，高度加工时的耐镀层剥离特性开始受到重视。具体而言，对镀覆钢板进行超过90°的弯曲加工而进一步弯曲成锐角时或施加撞击而使钢板受到加工时，要求抑制加工部的镀层剥离。

为了满足这样的特性，不仅在钢中添加大量的Si来确保期望的钢板组织，而且要求对有可能成为高度加工时的裂纹等的起点的、紧挨于镀层下方的铁基表层的组织、结构进行更高度的控制。但是，现有技术中难以进行这样的控制，无法使用在退火炉中具备全辐射管型加热炉的CGL以含有Si的高强度钢板作为母材来制造高度加工时的耐镀层剥离特性优良的热镀锌钢板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-287114号公报

专利文献2：日本特开2009-24980号公报

专利文献3：日本特开2010-150660号公报

专利文献4：日本特开2004-323970号公报

专利文献5：日本特开2004-315960号公报

专利文献6：日本特开2006-233333号公报

发明内容

发明所要解决的问题

本发明是鉴于这样的情况完成的，其目的在于提供以含有Si、Mn的钢板作为母材且镀层外观、耐腐蚀性、高度加工时的耐镀层剥离性及加工性优良的高强度热镀锌钢板的制造方法以及高强度热镀锌钢板。

用于解决问题的方法