[发明专利]预成型坯的杀菌方法以及内容物的充填方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及对用于制作瓶子等容器的预成型坯进行杀菌的方法以及饮料等充填方法及装置。

背景技术

以往，提案有在运送PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制的预成型坯的同时，对预成型坯喷涂过氧化氢等杀菌剂气体而进行杀菌处理，并利用吹塑成形机将预成型坯成形为瓶子，向该瓶子中充填饮料，进行压盖而制成无菌包装体的作为在线系统的无菌充填方法(例如，参照专利文献1。)。

另外，还提案有使蒸发的杀菌剂附着于预成型坯且利用燃烧器的火焰排出残留的杀菌剂的方法(例如，参照专利文献2。)或对预成型坯喷涂杀菌剂的蒸气，接着在加热预成型坯后进行吹塑成形的方法(例如，参照专利文献3。)。

另一方面，作为不使用杀菌剂而对预成型坯进行杀菌的方法，提案了向预成型坯内喷入水蒸气并将玻璃化转变点温度以上的温度维持规定时间，由此，对预成型坯内进行杀菌，紧随其后喷入空气并消除水蒸气的冷凝水的方法(例如，参照专利文献4。)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开2001－212874号公报

专利文献2：专利第3780165号公报

专利文献3：(日本)特开2008－183899号公报

专利文献4：(日本)特开2007－111886号公报

发明内容

发明所要解决的课题

现有的使用杀菌剂对预成型坯进行杀菌的方法具有杀菌剂可能残留于预成型坯内的问题。还具有当在杀菌后对预成型坯进行吹塑成形时，成形机的各部分易于被残留杀菌剂腐蚀的问题。

现有的使用杀菌剂对预成型坯进行杀菌的方法还具有当为了提高杀菌效果而提高杀菌剂的浓度时，杀菌剂易于残留于预成型坯内的问题。另外，具有吹塑成形机的各部分易于被残留的高浓度的杀菌剂腐蚀的问题。

根据利用水蒸气对预成型坯内进行杀菌的方法，虽然解决了残留杀菌剂的问题，但当水蒸气的冷凝水残留于预成型坯内时，在成形为容器时成为白化等产生原因，因此，具有必须设置在杀菌后消除冷凝水的工序。另外，当水蒸气落在预成型坯口部时，口部易于变形，成为之后在口部覆盖盖时损坏密封性的原因。进而，在目前提案的由水蒸气进行的杀菌中，由于不能提高水蒸气的温度，因此，具有不能充分对预成型坯表面进行杀菌的问题。

本发明将解除这种问题设为课题。

用于解决课题的技术方案

为了解决所述课题，本发明采用下面那样的结构。

即，发明的第一方面采用一种预成型坯的杀菌方法，对预成型坯(1)的包含口部(1a)的整个表面中的至少内表面喷涂由水制成的压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气(S)。

如第二方面所记载，在第一方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，所述过热蒸气(S)可以通过对水进行介质加热而产生。

如第三方面所记载，在第一方面或第二方面所记载的预成型坯的杀菌方法中，所述预成型坯(1)内表面的杀菌中，也可以从与预成型坯(1)的口部(1a)对峙的喷嘴(7)向预成型坯(1)内喷入过热蒸气(S)，该过热蒸气(S)的流量设为不会导致所述口部(1a)变形的程度。

如第四方面所记载，在第一方面～第三方面中任一项所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以对预成型坯的包括口部在内的整个表面中的至少内表面喷涂由混合有浓度为0.5％～15％的过氧化氢的水制成的压力比150℃～500℃的大气压高的过热蒸气。

如第五方面所记载，在第一方面～第四方面中任一项所记载的预成型坯的杀菌方法中，也可以通过无菌的热空气的喷涂而预热预成型坯的包括口部在内的整个表面中的至少内表面，然后至少对该内表面喷涂过热蒸气。

另外，发明的第六方面采用一种内容物的充填方法，在使预成型坯(1)连续移动的同时，对预成型坯(1)的至少内表面进行杀菌，且将杀菌的预成型坯(1)加热到成形温度，将加热的预成型坯(1)在同样进行连续移动的吹塑成形模具(12)内进行吹塑成形，制成容器(2)，向成形的容器(2)中充填内容物(a)并利用盖(4)进行密封，其中，所述预成型坯(1)的杀菌通过对预成型坯(1)的包含口部(1a)的整个表面中的至少内表面喷涂压力比200℃～500℃的大气压高的过热蒸气(S)而进行。

如第七方面所记载，在第六方面所记载的内容物的充填方法中，也可以对预成型坯的包括口部在内的整个表面中的至少内表面喷涂由混合有浓度为0.5％～15％的过氧化氢的水制成的压力比150℃～500℃的大气压高的过热蒸气。