[发明专利]层合膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及热塑性树脂膜，特别涉及在聚酯膜上层合有树脂层的层合膜。更详细而言，涉及在抑制聚酯膜在制膜、搬运工序中发生的对膜表面的擦伤，抑制在伴随加热处理的加工工序中从聚酯膜析出的寡聚物方面优异的具有树脂层的层合膜。

背景技术

热塑性树脂膜、特别是双轴拉伸聚酯膜由于在机械性质、电性质、尺寸稳定性、透明性、耐化学药品性等方面具有优异的性质，因此在磁记录材料、包装材料等诸多用途中广泛用作基材膜。特别是近年来，作为以面向平板显示器的防反射材料、与触摸面板相关的显示材料为代表的各种光学用膜的需求正在提高。在所述用途中多进行具有多种功能的涂布加工、贴合电极材料或光学膜的加工。

但是，聚酯膜例如在搬运工序中，有时由于与搬运辊的摩擦而在聚酯膜表面发生擦伤。另外，由于在涂布加工工序中实施的热处理的原因，有时寡聚物从聚酯膜中析出，引起聚酯膜的白化、表面污染，无法作为最终产品而适用于实际用途。

因此，出于提高聚酯膜的硬度、抑制寡聚物析出的目的，迄今为止进行了各种研究。例如，研究了在聚酯膜的表面层合紫外线固化型丙烯酸树脂涂膜(专利文献1)。另外，研究了通过在热塑性树脂膜的制造工序内进行涂布的在线涂布法，使用热固型丙烯酸树脂和交联剂设置涂膜的方法(专利文献2)。另外，提出了在丙烯酸树脂涂膜中添加热引发剂来实现涂膜硬度的提高的方法(专利文献3)；利用离线加工设置使用了粘合树脂和特定有机粒子的涂膜，赋予易滑性，由此防止损伤的方法(专利文献4)。

专利文献1:日本特开2004－354828号公报

专利文献2:日本特开2005－89622号公报

专利文献3:日本特表2008－524402号公报

专利文献4:日本特开2007－86730号公报

发明内容

但是，专利文献1那样的在聚酯膜表面设置紫外线固化型丙烯酸树脂作为树脂层的方法具有以下缺陷。为了制作硬度高、具有寡聚物的析出抑制性(寡聚物析出抑制性)的层合膜，需要树脂层的厚度为数μm。另外存在下述缺陷：由于在空气中由氧引起的自由基固化抑制的影响极大，因此即使想要形成1μm以下的薄膜树脂层，树脂层也不固化。另外，如专利文献2、3那样，使用通常的热固化性丙烯酸树脂和交联剂设置树脂层的方法可形成1μm以下的树脂层，但与专利文献1相比，树脂层的硬度差，另外，寡聚物析出抑制性降低。如专利文献4那样，在树脂层中含有有机粒子而设置树脂层的方法，与专利文献1同样地，需要树脂层的厚度为数μm。另外，由于使用有机粒子，因此雾度变得极高，为85％以上，因此无法应用于以面向平板显示器的防反射材料、与触摸面板相关的显示材料为代表的各种光学用膜。

因此，本发明的目的在于消除上述缺陷，提供具有下述树脂层的层合膜，树脂层的厚度极其薄为500nm以下，并且为高硬度，寡聚物的析出抑制性优异。

本发明包括以下构成。即，

一种层合膜，是在聚酯膜的至少一面设有使用树脂(α)而形成的树脂层的层合膜，满足以下的条件(I)～(IV)。

(I)树脂层的厚度为80～500nm，

(II)树脂层的铅笔硬度为“F”以上，

(III)层合膜的雾度为3.0％以下，

(IV)树脂(α)是将含有具有羟基和丙烯酰基的树脂(A)和三聚氰胺化合物(B)的树脂组合物加热至150℃以上而得到的树脂。

本发明的层合膜的透明性良好，并且实现下述效果，即防止在搬运工序、加工工序中发生擦伤，抑制在加热处理时成为问题的从作为基材膜的聚酯膜析出寡聚物。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的层合膜。

本发明是在作为基材膜的聚酯膜的至少一面层合有树脂层的层合膜。

(1)树脂层

对于本发明的层合膜的树脂层来说，需要使树脂层厚度为80nm以上、500nm以下。通过使树脂层厚度为80nm以上，可以使本发明的树脂层的铅笔硬度为“F”以上，并且赋予寡聚物析出抑制性。通过使树脂层厚度为500nm以下，层合膜的透明性、操作性变得良好。

另外，本发明的层合膜如上所述需要使树脂层的铅笔硬度为“F”以上。通过使树脂层的铅笔硬度为“F”以上，可以抑制在制膜、加工时的搬运工序中发生擦伤。