[发明专利]用于加工光学工件特别是塑料眼镜片的机器

说明书

技术领域

本发明大体上涉及一种用于加工光学工件的机器。具体地说，本发明涉及一种用于加工塑料材料眼镜片的机器，例如广泛用于所谓“RX车间”中的，即根据处方大规模制造各个眼镜片的生产设备。

背景技术

当加工塑料眼镜片时，通常使用由塑料材料(例如聚碳酸酯、CR 39、高折射率材料等)模注形成的、并且具有例如球形或渐进的形状的标准化的加工凸外表面的眼镜片毛坯，也称之为“坯料”。根据相应所需的光学效果，通过切削机加工使通常是凹面的内表面或配镜表面成为球面的、非球面的、弯曲面的、非弯曲面的、渐进的或任意形状的几何形状(渐进的表面)。用于加工内表面的典型传统过程是：在将眼镜片坯料的外表面封堵在封堵件上之后，进行铣削和/或车削加工以产生光学有效的形状，随后通常进行精磨或抛光加工，以实现所需的表面质量。

对于上述车削加工过程，在现有技术中使用所谓快刀车床，其中车刀能够以线性往复形式(例如参见专利申请WO-A-02/06005)或旋转形式(例如参见专利申请WO-A-99/33611)高度动态地移动，以致能够在车削加工过程中生产出非旋转对称的镜片表面。同时为了使较小型的RX车间可以相对小的资本成本获得该技术，现有技术中(EP-A-1 719 573,EP-A-2 226 153)已经提出对设置面积要求较小的紧凑的眼镜片车床。

至于在专利申请EP-A-1 719 573公开的车床，机床和机器上部构成聚合物混凝土的整体机座，该整体机座具有所有功能表面和空间的结构。就此而言，机床和机器上部限定中心工作空间。至于所述工作空间对面的装置，快刀装置和工件主轴装置附接于机床的水平安装表面，所述主轴装置经由与安装表面平行延伸的横向滑板装置附接。该机座确实具有良好的阻尼特性，但是由于聚合物混凝土的相对大的壁厚，所以具有高固有重量，在该文件中，该固有重量估计为例如1200公斤。

相比之下，专利申请EP-A-2 226 153中提出一种眼镜片车床，该眼镜片车床具有重量在100公斤至500公斤的机床。就此而论，所述机床构造成向下开口的铸床，铸床具有纵向和横向的肋，肋尤其在刀具的移动轴(该处的振动轴Z)和工件的移动轴(该处的移动轴X)的方向上延伸；所述机床在其上侧具有用于刀具和工件驱动器的支承面。然而，在高动态负载下，该种立方机床可经受并不轻微的结构变形,例如由于机床的弯曲和扭转而造成的结构变形。这些变形可以继而传送至设于立方机床结构上方的刀具和工件驱动器，使得该处有出现不良的轴向位移和振动的风险，这可能引致加工的工件出现振纹或类似的情况，并最终出现误差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于对尤其是塑料材料的眼镜片的光学工件进行加工的机器，该机器具有尽可能轻巧和紧凑的结构，尽可能高的静态刚度和动态刚度，以及可以可靠地避免在移动轴之间的不良轴向位移。

所述目的通过权利要求1中的特征解决。权利要求2至15的主题是本发明的优选或有利的发展。

根据本发明的用于对尤其是塑料材料的眼镜片的光学工件进行加工的机器包括包围工作空间的机器壳体，所述工作空间位于工件主轴和快刀伺服之间，所述工件主轴设于所述机器壳体，通过该工件主轴可驱动工件绕工件旋转轴(B轴)旋转，所述快刀伺服设于所述机器壳体，用于在所述工件的方向产生车刀的振动供应运动(F轴)，其中为所述工件主轴或快刀伺服设置可驱动托架，所述可驱动托架由引导装置的至少两个引导面引导，而通过该可驱动托架可以在工件和车刀之间产生相对前进运动(X轴)，该前进运动横向于所述供应运动(F轴)移动，并且与所述供应运动限定加工平面(F-X平面)，加工进行时，车刀与工件在所述加工平面(F-X平面)接合，以及其中所述引导装置安装在所述机器壳体上使得所述加工平面(F-X平面)在所述两个引导面之间延伸。

根据本发明的机器因此在多个方面具有对称性：在第一方面，(也)接收了机床功能的所述机器壳体包围工作空间，以及同时限定或形成该工作空间，使得该机器壳体的部分出现在工作平面的两边。其次，所述工件主轴和所述快刀伺服各自设于所述机器壳体的工作空间的一边，因此相对于所述机器壳体，两者位处类似镜像对称的位置。最后，用于所述托架的所述引导装置的引导面具有同样的对称性，所述引导面设于所述机器壳体上，在所述加工平面的两边。