[发明专利]光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种光学显示设备的生产系统以及光学显示设备的生产方法。

本申请基于2012年2月29日申请的日本特愿2012-042840号以及2012年4月3日申请的日本特愿2012-084832号主张优先权，在此引用其内容。

背景技术

以往，在液晶显示器等光学显示设备的生产系统中，将贴合在液晶面板(光学显示零件)的偏振片等光学构件从长条膜切割成符合液晶面板的显示区域的尺寸的片材，将其打包并输送到其他生产线之后，贴合到液晶面板上(例如，参照专利文献1)。

例如，通过将长条状的光学薄膜作为原材料，用刀具将其切割成矩形状，从而得到所述片材。

图15是示出现有的光学膜片的切割方法的示意图。

首先，如图15的(a)所示，光学膜101通过输送装置100送出。

然后，如图15的(b)所示，通过输送装置100送出的光学膜101通过未图示的切割装置被斜角切割。由此，切割出光学膜中间体(第一中间膜)102。在该斜角切割的工序中，以规定的角度从光学膜101切割出第一中间膜102，以使光学膜片中作为目标的光轴方向变为适合目标液晶显示装置的方向。

接下来，如图15的(c)所示，通过膜层叠装置110将片状的构件层叠于第一中间膜102。膜层叠装置110具有一对辊111、112和送出片状的构件的卷轴113。从卷轴113送出的片状的构件、被以规定的角度切割出的第一中间膜102通过一对辊111、112之间被层叠，并被送出至下一个工序。

然后，如图15的(d)所示，层压膜通过未图示的切割装置被切成两半，该层压膜由从卷轴113送出的片状的构件，和被以规定的角度切割出的第一中间膜102层叠而成。由此，第二中间膜103被切割出。

然后，由图15的(e)所示，通过目视对切割出的第二中间膜103的品质进行检查。

接下来，如图15的(f)所示，将第二中间膜103放置在台120上。在台120上，为对第二中间膜103进行定位而做标记。将第二中间膜103置于台120上时，以在图15的(d)示出的工序中被斜角切割的边为基准，对标记121进行定位。

然后，通过未图示的切割装置从第二中间膜103切割出多个光学膜片104。在切割装置中，俯视时呈格子状地配置有以与光学膜片104的长边的长度对应的间隔排列的多个刀具，以及以与光学膜片104的短边的长度对应的间隔排列的多个刀具，通过4个刀具切割出为矩形状的区域成为1个光学膜片104的切割区域。

利用切割装置的第二中间膜103的切割方向(例如，以与光学膜片104的长边长度对应的间隔排列的刀具的延伸方向)被配置为，相对于光学膜101的长度方向形成目标角度(由设计规格决定的角度)。例如，在光学膜片104的光轴被设计成相对于光学膜片104的长边成7°的情况下，将切割装置的切割方向设定为相对于光学膜101的长度方向成7°。

现有技术文献

专利文献

专利文献1日本特开2003-255132号公报

发明内容

发明要解决的课题

在图15的(f)的工序中，以光学膜101的长度方向为基准设定第二中间膜103的切割方向的原因如下：一般来说，长条状的光学膜101是使由二色性色素染色的树脂膜单轴延伸而制造的，光学膜101的光轴方向同树脂膜的延伸方向大致相同。但是，光学膜101的光轴在光学膜101整体中并不均匀，在光学膜101的宽度方向上有稍许参差不齐。例如，在将由二色性色素染色的树脂膜单轴延伸来制造光学薄膜101的情况下，由于树脂膜的厚度的不均匀或二色性色素的染色不匀匀等，在光学膜101的中央部分的光轴方向，以及靠近光学膜101端部的部分(边缘部分)的光轴方向之间有产生偏差的倾向。因此，在从光学膜101切割出多个光学膜片104的情况下，反映该光轴的参差不齐地、在光学膜片104之间也产生光轴的参差不齐。

如上所述，在现有的光学膜片的切割方法中，存在有在切割出的多个光学膜片之间产生光轴方向的参差不齐的问题。在多个光学膜片之间产生光轴方向的参差不齐的话，在通过光学显示设备的生产系统生产的光学显示设备内就会也产生光轴方向的参差不齐。最近，显示装置的高对比度化正在进行，比以往更加严格的光轴精度被要求。例如，在以往的手机中，光轴的公差是±1°，但在智能手机或触屏型的信息终端中，要求±0.25°的光轴公差，可预想今后所要求的精度会更加严格。