[发明专利]相位差板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种相位差板的制造方法。

背景技术

用于例如液晶显示装置的光学补偿等的相位差板要求可以减少因观察角度引起的显示装置的色调变化，目前已开发出各种各样的技术。例如在专利文献1中记载了一种通过对叠层体进行拉伸来制造相位差板的技术，所述叠层体依次具备含有特性双折射为正的树脂A的树脂层a、含有特性双折射为负的树脂B的树脂层b、以及含有特性双折射为正的树脂C的树脂层c。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2011-39338号公报

发明内容

发明要解决的问题

利用如上所述的制造方法，可以制造例如三维相位差板。所述三维相位差板是指NZ系数为0以上且1以下的相位差板。为了使NZ系数在上述范围，通常要求使含有特性双折射为正的树脂的树脂层分别比含有特性双折射为负的树脂的树脂层薄。此外，也要求使2个含有特性双折射为正的树脂的树脂层中的一个树脂层比另一个树脂层更薄。

因此，在三维相位差板中，含有特性双折射为正的树脂的树脂层中的一层的厚度通常特别薄。例如，如果使用聚碳酸酯树脂作为特性双折射为正的树脂、使用聚苯乙烯树脂作为特性双折射为负的树脂来制造三维相位差板，则与含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度相比，含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度通常约为1/20以下。

另一方面，对于相位差板，通常要求减薄其厚度。为了减薄相位差板，可考虑例如减薄用于制造相位差板的叠层体的厚度。但是，为了减薄叠层体的厚度，该叠层体中所含的各树脂层的厚度也要减薄。这样，在用于制造三维相位差板的叠层板中，要求使含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度比以往更薄。但是，近年来，薄膜化已经发展到高水平，如果要使含有特性双折射为正的树脂的树脂层的厚度更薄，则难以进行稳定的制造。例如在进行进一步的薄膜化的情况下，可能导致含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层在拉伸时破损。另外，还存在下述可能：叠层体中的含有固定双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度变得不均匀，因此，相位差板中的含有特性双折射为正的树脂的树脂层中较薄的层的厚度也变得不均匀。

有关在保持含有特性双折射为正的树脂的树脂层的厚度均匀的同时减薄厚度的方面，如果是含有特性双折射为正的树脂的树脂层和含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度为同等程度的叠层体，则可考虑例如通过挤出速度快的挤出成型法来制造。然而，对于用于制造三维相位差板的叠层体而言，如上所述，含有特性双折射为正的树脂的树脂层和含有特性双折射为负的树脂的树脂层的厚度相差甚远。因此，以现有技术难以使厚度更薄。

另外，如果不考虑相位差板的制造效率，则也可以考虑例如通过使熟练者慎重地进行制造操作来制造薄且各树脂层的厚度均匀的相位差板。然而，从工业生产的角度出发，难以稳定且高效地制造一定品质的产品。

本发明是鉴于上述课题而完成的，目的在于提供一种可以稳定地制造比以往更薄的相位差板的相位差板制造方法。

解决问题的方法

本发明人为了解决上述课题而进行了深人研究，结果发现，通过使含有特性双折射为正的树脂的树脂层包含特性双折射为负的聚合物的交联粒子，可以加厚拉伸前的叠层体并且可以提高拉伸倍率，因此可以减薄具有所期望的光学特性的相位差板的厚度，进而完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]一种相位差板的制造方法，其包括下述工序：

形成叠层体的工序，所述叠层体具备树脂层a、树脂层b及树脂层c，所述树脂层a含有特性双折射为正的树脂A，所述树脂层b设置于所述树脂层a的一面、且含有特性双折射为负的树脂B，所述树脂层c设置于所述树脂层b的与所述树脂层a相反侧的面、且含有特性双折射为正的树脂C；

第一拉伸工序，于温度T1将所述叠层体沿一个方向以拉伸倍率3倍以上进行拉伸；以及

第二拉伸工序，在所述第一拉伸工序之后，在比温度T1低的温度T2向与所述拉伸方向大致正交的其它方向拉伸，得到相位差板，

所述树脂C含有特性双折射为正的聚合物X、并含有特性双折射为负的聚合物Y的交联粒子。

[2]如[1]所述的制造方法，其中，所述树脂层c的厚度比所述树脂层a的厚度薄。

[3]如[1]或[2]所述的制造方法，其中，所述相位差板的NZ系数为0以上且1以下。

[4]如[1]～[3]中任一项所述的制造方法，其中，所述聚合物Y为聚苯乙烯类聚合物。