[发明专利]从轴承润滑剂中分离冷却润滑剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于再处理金属变形装置中所使用的轴承润滑剂的分离方法。本发明还涉及一种轴承润滑剂，该轴承润滑剂能够用于金属变形设备上的轴承中。

背景技术

在用于金属变形的设备中，例如在铝冷轧机中通常采用以芳香烃含量少的烃类混合物的形式的、不能够和水混溶的冷却润滑剂作为成型过程的冷却润滑剂。根据应用情况可以将合适的润滑添加剂、例如脂肪醇、脂肪酸或脂肪酸酯加入冷却润滑剂。

在铝冷轧机中除了冷却润滑剂以外，还在闭合的回路中以及磨损润滑位置上使用其他的润滑剂，例如轴承润滑剂。作为轴承润滑剂通常使用高沸点和高粘度的矿物油基润滑油。

根据现有技术并不能完全地防止从该润滑剂回路中泄漏到冷却润滑剂中。特别是在采用高沸点和高粘度的轴承润滑剂时这样的泄漏对于轧制过程具有严重后果，因为会损害冷却润滑剂的各种特性，例如冷却润滑剂的粘性和纯度。上述泄漏对于金属变形的接下来的生产工艺特别具有严重性，这些生产工艺包括用于调整冶金性能和/或用于蒸发油层的、轧制带体的热处理。也就是说轴承润滑剂的高沸点和化学成分会造成，轴承润滑剂在例如热脱脂时所出现的高温下不完全蒸发。由此在轧制带体上形成所不希望的沉积物。这种沉积物的形成由于伴随着轧制带体的颜色变化而称作褐色花斑。

为了避免质量下降，通常通过定期更换冷却润滑剂注入物而减小冷却润滑剂中的轴承润滑剂杂质的含量。但是这个操作过程是有缺点的，因为产生了用于采购、再处理和排除受到污染的冷却润滑剂的成本。此外，轧制带体的热处理必须和可能通过复杂方式得出的、冷却润滑剂中的轴承润滑剂杂质含量相匹配。由此特别是在铝制轧制产品的热脱脂过程中引起耗时、耗能和成本高的过程。

在铝冷轧机上的轧制轴颈的油润滑轴承中通常使用高沸点的矿物油作为轴承润滑剂。如上所述，以现有的密封技术不能防止轴承润滑剂泄漏到冷却润滑剂中。轴承润滑剂从轧制轴颈的油膜轴承泄漏到冷却润滑剂中对工艺过程来说是特别严重的，因为这种轴承润滑剂通常比冷却润滑剂明显更粘并且还具有明显更高的沸点。因此，由于这种轴承润滑剂的泄漏而特别严重地损害了冷却润滑剂的粘度和沸点。

另外，轴承润滑剂对冷却润滑剂的污染程度取决于轴承润滑系统中的泄漏率。在泄漏率高时轴承润滑剂在冷却润滑剂中的份额就构成了对工艺具有危险性的冷却润滑剂污染物的主要部分。

更糟糕的是，根据现有的密封技术目前不能排除冷却润滑剂泄漏到轴承润滑系统中，即反向过程。这种泄漏促使上述情况的恶化。通过冷却润滑剂进入到轴承润滑系统会导致轴承润滑剂的粘度下降，该粘度下降大大降低了轴承润滑剂的润滑能力并因此能够导致轴承损坏。为了防止轴承润滑系统中的冷却润滑剂污染而导致的粘度下降，将特别高粘度并且高沸点的矿物油加入轴承润滑剂。而这种经过调整的轴承润滑剂在泄漏到冷却润滑剂中时比未经调整的轴承润滑剂对制造工艺更具危险性。

通常随着轴承润滑系统的加注物使用时间的增加，在从轴承回路泄漏到冷却润滑剂回路中的情况下增加了对制造过程的损害。

已知可以再处理冷却润滑剂从而将杂质、例如轴承润滑剂从冷却润滑剂中去除。公开文献1594535描述了一种用于净化已使用过的轧机油的方法，作为杂质该轧机油包含水、固体和污油。在该方法中通过沉淀和离心分离从轧机油中去除杂质。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述分离方法的缺点。特别是应该提供一种方法，借助该方法能够以低的消耗有效地分离轴承润滑剂和冷却润滑剂的混合物，其中该分离方法的特殊任务是，从轴承润滑剂中去除泄漏到轴承润滑剂中的冷却润滑剂并且该轴承润滑剂的这种还原保持轴承润滑剂的粘度以及润滑能力。本发明的目的还在于，给出一种特别是用于金属变形装置中的油润滑轴承中的轴承润滑剂，该轴承润滑剂能够和冷却润滑剂充分兼容并且能够以有利的方式用于根据本发明的方法而且相对于通常所使用的轴承润滑剂还具有这样的优势，即，泄漏到冷却润滑剂中的轴承润滑剂能够以简单的方式、优选通过冷却润滑剂过滤从冷却润滑剂中去除。本发明的目的最后在于，给出一种特别是用于金属变形装置中的油润滑轴承中的轴承润滑剂，该轴承润滑剂能够和冷却润滑剂特别兼容，该轴承润滑剂能够以有利的方式用于根据本发明的方法，该轴承润滑剂在泄漏到冷却润滑剂中时能够以简单的方式、优选通过冷却润滑剂过滤从冷却润滑剂中去除，并且该轴承润滑剂在泄漏到冷却润滑剂中时在借助该冷却润滑剂制成的轧制带体进行热脱脂的过程中没有在轧制带体上形成所不希望的沉积物。