[发明专利]金属部件的退火方法

说明书

技术领域

本发明涉及中空圆筒形状的金属部件的退火方法。更具体而言，本发明涉及适合于层叠电磁钢板等而构成的层叠芯的退火的金属部件的退火方法，该退火方法是用于除去应变来减少铁损的退火方法。本申请基于2012年1月25日在日本申请的日本特愿2012-013403号主张优先权，在此援引其内容。

背景技术

适用于电动机的常规的层叠芯通过下述方式形成：将电磁钢板冲切成规定的形状并层叠，借助焊接、铆接等来接合。然而，在冲切加工时，有时在电磁钢板上会产生应变。当在电磁钢板上产生应变时，铁损会增加而电动机的能量效率会降低。因此，例如如专利文献1～3所述那样，有时在将冲切后的电磁钢板层叠并接合后为了除去应变会实施退火。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭54-1803号公报

专利文献2：日本特开平11-332183号公报

专利文献3：日本特开昭59-123719号公报

发明内容

发明所要解决的问题

作为由电磁钢板形成的层叠芯的退火方法的例子，例如可使用下述这样的方法：使用加热炉加热至750℃以上，进而为了使其均热化而继续加热两小时左右，然后缓慢冷却。这样，层叠芯的退火需要长时间地对层叠芯进行加热。因此，层叠芯的退火存在生产率低这样的问题。所以，存在为了达成提高生产率而想要缩短加热时间这样的需求。为了缩短加热时间，例如专利文献3中公开了对层叠芯进行感应加热的构成。然而，专利文献3中并未公开具体的加热方法。另外，作为以短时间进行加热的方法，可以考虑对层叠芯通电来通过焦耳热进行加热的方法。然而，对于通过通电进行加热的方法而言，当层叠芯的尺寸大时，难以均匀地接触电极。因此，难以短时间且均匀地对层叠芯进行加热。

本发明是鉴于以上那样的问题而进行的，其目的在于，在中空圆筒形状的金属部件例如层叠电磁钢板而构成的层叠芯的退火中，缩短加热时间来实现提高生产率。

用于解决问题的手段

本发明的概要如下所述。

（1）本发明的一个方案为金属部件的退火方法，其中，在内周面上形成有向中心方向突出的多个齿的中空圆筒形状的金属部件的内部空间，按照与所述金属部件的中心轴方向平行地延伸的方式配设发射红外线的第1加热器，通过所述第1加热器从所述内部空间对所述金属部件进行加热，并且将加热后的所述金属部件缓慢冷却。

（2）根据上述（1）所述的金属部件的退火方法，其中，可以在圆周方向上以均等间隔配设多个所述第1加热器。

（3）根据上述（2）所述的金属部件的退火方法，其中，可以沿着所述金属部件的所述中心轴，配设遮挡所述多个第1加热器之间的第1隔壁部件。

（4）根据上述（3）所述的金属部件的退火方法，其中，所述第1隔壁部件可以由白色陶瓷和铝中的至少一种形成。

（5）根据上述（2）所述的金属部件的退火方法，其中，可以将所述多个第1加热器分别配设在所述多个齿之间。

（6）根据上述（5）所述的金属部件的退火方法，其中，可以在所述金属部件的所述内部空间，配设沿着所述金属部件的所述中心轴方向延伸的第2隔壁部件。

（7）根据上述（6）所述的金属部件的退火方法，其中，所述第2隔壁部件可以由白色陶瓷和铝中的至少一种形成。

（8）根据上述（1）～（7）中任一项所述的金属部件的退火方法，其中，可以在所述中心轴方向上重叠配设多个所述金属部件，并且将所述第1加热器插入多个所述金属部件的所述内部空间，同时对多个所述金属部件进行加热。

（9）根据上述（8）所述的金属部件的退火方法，其中，所述第1加热器可以为卤素加热器。

（10）根据上述（1）～（9）中任一项所述的金属部件的退火方法，其中，可以在所述金属部件的外周侧，按照与所述金属部件的所述中心轴方向平行地延伸的方式进一步配设第2加热器，通过所述第2加热器从所述外周侧对所述金属部件也进行加热。

（11）根据上述（10）所述的金属部件的退火方法，其中，所述第2加热器可以为发射红外线的加热器。

（12）根据上述（11）所述的金属部件的退火方法，其中，所述第2加热器可以为卤素加热器。

（13）根据上述（1）～（12）中任一项所述的金属部件的退火方法，其中，所述金属部件可以为层叠多个电磁钢板而形成的层叠芯。

发明效果