[发明专利]导辊及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及例如辊轧机使用的导辊及其制造方法。

本申请基于2012年03月02日在日本申请的特愿2012－046758号并主张其优先权，在此引用其内容。

背景技术

通常，将退火后的金属带用图7所示的辊轧机80进行调质轧制，目的在于防止2次加工时的弯折和/或拉伸应变等表面缺陷的发生，并实现屈服点伸长消除等机械性质的改善、形状改善与表面平坦化以及做出与用途相适应的表面粗糙度。该辊轧机80具有：在调质轧制的金属带81的厚度方向两侧具有间隔地对置配置的一对工作辊82、83；以及夹着该工作辊82、83而配置的备用辊84、85。被卷取机（pay off reel）86卷绕回的金属带81，其输送方向被入侧转向辊（deflector roll）（导辊）87切换，向工作辊82、83间送入。被这些工作辊82、83轧制后的金属带81，其输送方向被出侧转向辊（导辊）88再次切换，并卷绕于张紧辊89。

通过使用该辊轧机80，在出侧转向辊88发生了损耗的情况下，需要将其更换为新的转向辊。以往，通过使用该新的转向辊，有可能在金属带81的表面产生微小的划伤。

具体而言，可以认为，在金属带81的加减速时，产生穿带（threading）速度与出侧转向辊88的圆周速度的不一致，从而比金属带81硬的出侧转向辊88切削金属带81的表面而产生划伤。

例如，可以认为，在穿带速度快于出侧转向辊88的圆周速度的情况下，由于金属带81被出侧转向辊88摩擦，所以金属带81的表面被切削而产生划伤。此外，可以认为，在出侧转向辊88的圆周速度快于穿带速度的情况下，由于出侧转向辊88在金属带81之上旋转，从而金属带81的表面被切削而产生划伤。

因此，作为防止该划伤的方法，以往，将新的转向辊作为入侧转向辊87使用一定期间，在使其表面粗糙度降低后，作为出侧转向辊88使用，但该方法难以进行紧急时的应对。即，为了确保出侧转向辊88，需要长期间的准备期间，另一方面在需要更换时必须事先完成准备。因而，需要预见到出侧转向辊88的突然破损来花费长期间进行准备，并预先保管一定数量的出侧转向辊88。

另外，例如，在下述专利文献1中，公开了这样的技术，即：在转向辊的周向，以0．1～50mm的间距，连续或非连续地设置深度及宽度为0．05～10mm的槽，该技术以提高输送对象物（钢板）的输送速度的控制性为目的，并不是防止上述那样的划伤的产生的技术。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开平7－16636号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供一种导辊及其制造方法，能够在新品的状态（未使用的状态）下，防止在输送对象物的表面产生微小的划伤，且其使用不受限制，在紧急时也能应对。

解决课题所采用的方法

本发明为了解决上述课题而达成其目的，采用以下方法。即，

（1）本发明一个实施方式的导辊，具备存在表面粗糙度的辊身部，其特征在于，在表示上述辊身部的表面粗糙度的粗糙度曲线与其平均线的交点中，与上述粗糙度曲线的峰的起点和终点相当的交点间的距离的平均值包含在0．2mm以上1mm以下的范围内，由包含上述粗糙度曲线的最大谷深度Rv及最大高度Ry的下述（1）式定义的形状系数K在0．7以上。

K＝Rv／Ry    …（1）

（2）也可以是，在上述（1）中记载的导辊中，上述辊身部的表面的算术平均粗糙度Ra在2．5μm以上4μm以下。

（3）也可以是，上述（1）或（2）中记载的导辊是在辊轧机的入侧及出侧中的至少一方所使用的转向辊。

（4）本发明的一个实施方式的导辊的制造方法，是具备存在表面粗糙度的辊身部的导辊的制造方法，其特征在于，具有以下工序：对上述辊身部的坯料表面实施粗面化加工的第1工序；对上述粗面化加工后的上述坯料表面实施一次研磨的第2工序；在上述一次研磨后的上述坯料表面形成镀层的第3工序；以及对形成了上述镀层的上述坯料表面实施抛光的第4工序；最终，得到如下那样的上述辊身部：在表示上述辊身部的表面粗糙度的粗糙度曲线与其平均线的交点中，与上述粗糙度曲线的峰的起点和终点相当的交点间的距离的平均值包含在0．2mm以上1mm以下的范围内，并且，由包含上述粗糙度曲线的最大谷深度Rv及最大高度Ry的下述（1）式定义的形状系数K在0．7以上。

K＝Rv／Ry    …（1）