[实用新型]链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置有效
申请号: | 201320893467.4 | 申请日: | 2013-12-31 |
公开(公告)号: | CN203923290U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 程国东;程移风;汪恒木;许坚石;胡建树;汪云彬;黄全忠;何曙光;陈忠;许晓勇 | 申请(专利权)人: | 安徽黄山恒久链传动有限公司 |
主分类号: | C21D9/00 | 分类号: | C21D9/00;C21D1/42 |
代理公司: | 安徽汇朴律师事务所 34116 | 代理人: | 胡敏 |
地址: | 230001 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链条 双向 行程 感应 热处理 专用设备 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种送料装置,尤其是链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置。
背景技术
在链条制造中,为提高链条的综合机械性能,销轴经常需要做局部感应热处理,即销轴中段通过感应热处理提高硬度,而销轴两端不做感应热处理以保持装配工序的铆接性能。目前销轴局部感应热处理多数在立式淬火机床上完成,采用单向行程扫描,生产效率低。也有采用双辊道实现销轴连续式水平送料进行感应热处理的专用设备,但难以应用于短销零件,质量不稳定。还有采用伺服或步进电机系统推销送料进行感应热处理的专用设备,送料方式采用连续式,难以消除销轴长短形成的累积误差;送料方式采用单件推销式,只能单行程进行感应热处理,生产效率低也不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置,包括具有水平和垂直方向滑槽的喂料基座、喂料臂、水平驱动机构、垂直驱动机构、喂料机构,上述垂直驱动机构驱动上述水平驱动机构、喂料臂在上述喂料基座的垂直方向滑槽移动,上述水平方向滑槽位于上述垂直方向滑槽路径的顶端,上述喂料机构在上述水平驱动机构回收时将工件送至上述喂料臂的喂料槽内,上述水平驱动机构推进时将喂料臂的喂料槽内的工件送至待加热区域。
进一步地,上述水平驱动机构包括喂料气缸、喂料气缸座,上述喂料气缸座上表面安装喂料气缸和上述喂料臂,上述喂料气缸用于驱动上述喂料臂。
进一步地,上述垂直驱动机构包括上下滑块、上下气缸,上述上下气缸用于驱动上述上下滑块,上述上下滑块固定在上述喂料气缸座的下表面。
进一步地,上述喂料机构包括料匝、推拉板、滑板座、推拉气缸,上述滑板座设置在上述喂料基座上表面并伸出一段,上述滑板座设有滑槽,上述推拉板设置在上述滑板座的滑槽内,上述推拉气缸用于驱动上述推拉板,上述料匝固定在上述滑板座的上表面上,上述料匝、推拉板、滑板座均设置有料槽,上述滑板座的料槽与喂料臂回收时的喂料槽对中,上述推拉板的料槽在其推进时与上述料匝的料槽对中。
进一步地,上述喂料基座固定有喂料安装底板,并通过上述喂料安装底板固定在送料装置的固定处。
本实用新型的有益效果:
通过水平驱动机构、垂直驱动机构能够将喂料臂自动在接料处、送料处循环移动,再有喂料机构与水平驱动机构移动过程的配合,将工件送至喂料臂,整个接料、输送、送料过程实现了全自动化,动作精简,效率极高,使用便利。
附图说明
图1为本实施案例链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实施案例链条销轴双向行程感应热处理专用设备的送料装置的结构示意图,参照图1,本实用新型,链条销轴双向行程高效感应热处理的专用设备的送料装置,包括具有水平和垂直方向滑槽的喂料基座21、喂料臂24、水平驱动机构、垂直驱动机构、喂料机构,垂直驱动机构驱动水平驱动机构、喂料臂24在喂料基座21的垂直方向滑槽移动,水平方向滑槽位于垂直方向滑槽路径的顶端,喂料机构在水平驱动机构回收时将工件送至喂料臂24的喂料槽内,水平驱动机构推进时将喂料臂24的喂料槽内的工件送至待加热区域。
对于水平驱动机构和垂直驱动机构,水平驱动机构包括喂料气缸210、喂料气缸座23,喂料气缸座23上表面安装喂料气缸210和喂料臂24,喂料气缸210用于驱动喂料臂24。
垂直驱动机构包括上下滑块211、上下气缸212,上下气缸212用于驱动上下滑块211,上下滑块211固定在喂料气缸座23的下表面。
对于喂料机构,喂料机构包括料匝26、推拉板27、滑板座28、推拉气缸29,滑板座28设置在喂料基座21上表面并伸出一段,滑板座28设有滑槽,推拉板27设置在滑板座28的滑槽内,推拉气缸29用于驱动推拉板27,料匝26固定在滑板座28的上表面上,料匝26、推拉板27、滑板座28均设置有料槽,滑板座28的料槽与喂料臂24回收时的喂料槽对中,推拉板27的料槽在其推进时与料匝26的料槽对中。
在本实施案例中,喂料基座21固定有喂料安装底板22,并通过喂料安装底板22固定在送料装置的固定处。
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