[实用新型]一种空调器导风板及具有其的空调器

说明书

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，尤其涉及一种空调器导风板及具有其的空调器。

背景技术

传统的导风板具有一定厚度，导风板的迎风端面一般为横面或者斜面，出风口吹出的风吹向导风板横面或者斜面时，横面硬将风从横面两端分割开，部分风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，影响送风气流；斜面将风往导风板内面一端导向，但是，斜面导向的硬风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，影响送风气流。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少硬风与直接吹向导风板内面的风的撞冲，保证送风气流平稳的空调器导风板及具有其的空调器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种空调器导风板，导风板本体的迎风端面沿水平方向设置有凹槽。

所述凹槽为阶梯槽。

所述凹槽横截面呈L型。

所述凹槽沿水平方向设置有至少一条隔筋。

相邻隔筋之间具有间隔。

所述隔筋端面呈锯齿状。

所述导风板本体包括外板体和内板体，外板体与内板体扣合连接。

所述外板体与内板体之间设置填充物。

所述填充物为软胶材料。

一种具有空调器导风板的空调器，包括空调器本体，所述空调器本体上设有导风板。

本实用新型的优点在于，导风板本体的迎风端面设置有涡流装置，使出风口吹出的风经过涡流装置缓冲进入导风板内面，减少硬风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，保证送风气流平稳，提高送风的舒适性。

附图说明

图1为本实用新型一种空调器导风板第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的局部放大图；

图4为空调器导风板第二种实施方式的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的局部放大图；

图7为空调器导风板第三种实施方式的结构示意图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为图7的局部放大图；

图10为空调器导风板第四种实施方式的结构示意图；

图11为图10的B-B剖视图；

图12为图10的局部放大图；

上述图中的标记均为：1、导风板本体，11、外板体，12、内板体，13、填充物，2、凹槽，3、隔筋。

具体实施方式

实施例一

如图1～3所示，一种空调器导风板，导风板本体1的迎风端面沿水平方向设置有凹槽2。凹槽2横截面呈L型。凹槽2作为涡流装置，使出风口吹出的风经过涡流装置缓冲进入导风板内面，减少硬风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，保证送风气流平稳，提高送风的舒适性。

导风板本体1包括外板体11和内板体12，外板体11与内板体12扣合连接。

外板体11与内板体12之间设置填充物13，填充物13为软胶材料。

实施例二

如图4～6所示，一种空调器导风板，导风板本体1的迎风端面沿水平方向设置有凹槽2。凹槽2为阶梯槽。阶梯槽作为涡流装置，使出风口吹出的风经过涡流装置缓冲进入导风板内面，减少硬风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，保证送风气流平稳，提高送风的舒适性。

导风板本体1包括外板体11和内板体12，外板体11与内板体12扣合连接。

外板体11与内板体12之间设置填充物13，填充物13为软胶材料。

实施例三

如图7～9所示，一种空调器导风板，导风板本体1的迎风端面沿水平方向设置有凹槽2。凹槽2横截面呈L型。

凹槽2沿水平方向设置有多条隔筋3，使凹槽2呈格栅状。相邻隔筋3之间具有间隔。凹槽2和栅格状隔筋3作为涡流装置，使出风口吹出的风经过涡流装置缓冲进入导风板内面，减少硬风与直接吹向导风板内面的风相撞冲，保证送风气流平稳，提高送风的舒适性。

导风板本体1包括外板体11和内板体12，外板体11与内板体12扣合连接。

外板体11与内板体12之间设置填充物13。填充物13为软胶材料。

实施例四

如图10～12所示，一种空调器导风板，导风板本体1的迎风端面沿水平方向设置有凹槽2。凹槽2横截面呈L型。

凹槽2沿水平方向设置有多条隔筋3，使凹槽2呈格栅状。相邻隔筋3之间具有间隔。隔筋3端面呈锯齿状。