[实用新型]一种焊接用阳极钢爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，尤其涉及电解铝中不同材料的焊接时使用的一种焊接用阳极钢爪。

背景技术

近年来随着我国铝工业迅速发展，特别是电解铝行业已经成为国家的战略产业的一部分，我国电解铝产量雄居世界首位，铝生产技术在许多方面达到或接近世界先进水平，为进一步提高电流效率及铝的产量，铝电解槽必将朝着大型化强电流的方向发展，要解决的技术问题是：强磁场下焊接和不同材料之间的全界面焊接，这两个技术问题直接影响我国铝电解行业今后的健康稳定发展。

在电解行业中，不同材料之间的全界面焊接应用，尤其是对于阳极铝导杆与钢爪之间以及阴极母线与阴极钢棒之间的焊接方法，目前采用的是爆炸复合块做过渡焊接，这种焊接方式由于爆炸复合块的生产工艺的自身缺陷，机械强度低拉力不足扭力不够，在实际的生产应用中经常会出现撕裂现象，造成误工误时增加生产成本，而钢爪以及铝导杆之间都无法获得全面积焊接，其有效焊面不超过焊接面积的30%，当阳极电流分布出现紊乱时，个别阳极的电流过大，会导致这个部位出现温度过高而发红甚至直接烧脱致使阳极报废，同时由于焊接面积过小，铝导杆与爆炸复合块之间的机械强度低，工人在进行换极操作和阳极破碎时稍不注意就会引起铝导杆与爆炸复合块之间的拉裂而导致阳极不能使用，也容易导致阳极导杆的载流效率大大降低，造成阳极导杆和钢爪之间的压降升高，经长期多厂家现场测量数据（25mv—170mv/平均在50mv）,从而使无用功耗升高，造成生产电耗急剧升高。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型提出一种焊接用阳极钢爪，解决不同材料之间的全界面焊接的技术问题。

本实用新型提出的技术方案：

一种焊接用阳极钢爪，包括爪体、爪体顶部设置的凸起物，所述凸起物外部设置熔融空间，所述熔融空间壁设置导气孔，导气孔穿过熔融空间，爪体顶部与熔融空间的结合部设置流液孔，所述流液孔分布在爪体顶部与熔融空间的结合部的任意位置。

上述技术方案中，所述熔融空间的上部径向开口尺寸等于下部的间距的径向尺寸。

上述技术方案中，所述熔融空间的上部径向开口尺寸小于下部的间距的径向尺寸。

上述技术方案中，所述凸起物顶面为不规则形状的界面。

优选的技术方案，所述凸起物顶面为波浪形界面。

上述技术方案中，所述导气孔为四个。

上述技术方案中，所述导气孔直径尺寸是3mm—8mm。

本实用新型目的在于运用化学焊接原理解决为铝—钢直接焊接的技术问题设计的钢爪，可以实现铝—钢之间全面积焊接，降低电阻率，提高焊接面的机械强度，具有使用方便、焊接效率高、焊接工件成型和质量好、可重复多次使用减少焊接成本等诸多优点，焊接自动化程度高，操作简单，工人劳动强度低，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是使用本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例为：

根据图1所示，本实用新型所提出一种焊接用阳极钢爪，包括爪体1、爪体顶部焊接的凸起物2，所述凸起物外部设置熔融空间3，可以通过套管设置在凸起物外部形成熔融空间，熔融空间的上部径向开口尺寸等于下部的间距的径向尺寸，作为优选的实施例，熔融空间的上部径向开口尺寸小于下部的间距的径向尺寸，目的在于加大下方熔融空间的，增加焊接后的机械强度。凸起物顶面为不规则形状的界面，如半圆形界面、波浪形界面，增加焊接的结合面积，增加焊接后的机械强度。凸起物是实心的凸台，所述熔融空间壁设置两组导气孔4，导气孔直径尺寸是4mm，导气孔穿过熔融空间壁，在其表面形成四个导气孔，在爪体顶部与熔融空间的结合部的任意位置设置流液孔5，流液孔的形状为任意形状，尺寸根据需要设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。