[实用新型]一种用于板类零件的加工治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体来说是一种板类零件在加工时使用的夹具。

背景技术

高精度板是加工要求精度高的板状结构的统称，一般用于比较高端的生产领域中，因为其对尺寸、形状精度要求较高，一般装夹是不能将受力点放在板体的表面，这轻则影响到板体的平面度，重则夹坏板体的表面。

现有技术中，对于这一类板状结构，常常是在板体上开出若干个沉孔，将装夹的受力点埋藏到板体外表面以下。这种方式比较得到设计人的喜爱，但是如何进行装夹，几乎是所以的现有技术都使用螺丝螺母的连接方式，但是这种方式相对而言成本较高，而且，扭力控制要求严格。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的高精度板加工夹具。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于板类零件的加工治具，包括底板以及至少两个垂直设置在所述底板上的管体，所述管体内设有贯通所述底板的第一通孔，所述板类零件上设有与所述管体对应的定位孔，所述定位孔为沉孔，该定位孔中小孔的孔高等于所述管体的高度，其特征在于，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括：

-定位套，T形管状结构，与所述第一通孔间隙配合，所述定位套内设有竖直贯通的第二通孔，其下部分为叉状、由可压缩的弹性材料制成并且在其下部分的外壁上还设有环状的凸台，该凸台可卡入设置在所述第一通孔内壁上环槽中，其上端设有一径向尺寸大于所述管体外径的盖板；

-卡销，至少部分为轴状，其与所述第二通孔间隙配合并可通过设置在其上的连接部，与所述定位套连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡销上部分为叉状且由弹性材料制成，所述连接部为设置在其端部且外凸的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接部位设置在卡销上端且向斜上方延伸的弹性凸爪。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一通孔为沉孔。

本实用新型的有益效果在于，采用在定位套上增加卡销配合，解决了使用螺丝锁紧扭力控制要求严格的问题，相对于螺丝锁紧简化工艺并节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：2-底板；3-板体；4-定位套；6-连接部；7-第一通孔；8-卡销；10-第二通孔；12-凸台；14-环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括底板2以及至少两个垂直设置在底板2上的管体3，管体3内设有贯通底板2的第一通孔7，板类零件上设有与管体3对应的定位孔，定位孔为沉孔，该定位孔中小孔的孔高等于管体3的高度，其特征在于，还包括夹紧装置，夹紧装置包括：

-定位套4，T形管状结构，与第一通孔7间隙配合，定位套4内设有竖直贯通的第二通孔10，其下部分为叉状、由可压缩的弹性材料制成并且在其下部分的外壁上还设有环状的凸台12，该凸台12可卡入设置在第一通孔7内壁上环槽14中，其上端设有一径向尺寸大于管体3外径的盖板；

-卡销8，至少部分为轴状，其与第二通孔10间隙配合并可通过设置在其上的连接部6，与定位套4连接。

作为本实用新型的进一步改进，卡销8上部分为叉状且由弹性材料制成，连接部6为设置在其端部且外凸的凸块。

作为本实用新型的进一步改进，连接部6位设置在卡销8上端且向斜上方延伸的弹性凸爪。

作为本实用新型的进一步改进，第一通孔7为沉孔。

本实用新型的一种实施例具体步骤如下：

将板类零件放在底板2之上，使得管体3穿过定位块，然后安装定位套4，使得定位套4穿过定位孔且部分进入第一通孔7中，该定位套4的盖板位于定位孔小孔的上缘，而此时定位套4下端的凸台12靠近环槽14处。

再将卡销8卡入到定位套4的第二通孔10中，卡销8上的连接部6将卡销8固定在定位套4中，从而将定位套4撑起，使得定位套4上的凸台12卡入到底板2的环槽14中，完成装夹，

在本实施例中，连接部6的结构可以是多种，下面举例介绍两个，一种是凸块，这种结构下，该卡销8上部分为叉状且由弹性材料制成，当卡销8进入第二通孔10中时，两凸块被压缩而当凸块穿出该第二通孔10，两凸块储存的弹性力使得其恢复原状，从而卡在定位套4的盖板上。另一种是凸爪，原理与第一种相近，只不过这里的弹性力并不是来源于卡销8，而是凸爪本身，凸爪本身为弹性材料制成，压缩后储存弹性力，当凸爪泄压时，在弹性力的作用下凸爪恢复原装，从而卡在盖板上，完成夹紧。