[实用新型]磨料回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理设备，尤其是涉及一种磨料回收利用装置。

背景技术

现在的喷砂机是一个压力产生装置将压力通过空气管道传入给砂缸，砂缸中预先装满磨料，这些磨料通过管道和高压空气一起冲出来，喷到金属表面，除去金属表面的锈蚀。这种喷砂方式噪音大，环境污染大，对操作者的健康、安全威胁很大。

对于喷射到金属表面的砂而言，其在完成对于金属表面的打磨工作之后，沉积下来的砂往往包含有打磨过程中带来的杂质以及粉尘，要想对于砂进行二次利用则需要解决该问题。

公开号为CN201120588Y的实用新型专利公开了喷砂房砂料风力回收装置，其包括喷砂房、风力回收地板、地板收料口、主回砂输送管、旋风式砂尘分离器以及除尘设备，其中，除尘设备接于旋风式砂尘分离器，主回砂输送管介于旋风式砂尘分离器与风力回收地板之间，所述风力回收地板设于喷砂房且具有地板收料口。整个装置无法将砂回收之后直接进行二次利用，且整体智能化程度较低，无法满足工厂的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种噪音小、环境污染小、不危害操作者健康、安全并且可对夹有杂质的砂进行二次利用的磨料回收利用装置，其在完成对于喷砂的回收的同时，可快速投入喷砂作业，而且整个装置智能化程度较高。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

磨料回收利用装置，其特征在于，包括：

用于抽风的负压泵/抽风机；

出口端接于负压泵/抽风机的除尘装置，其下方安装有集尘筒且该集尘筒接于气力输送系统；

接收待分离磨料的砂尘分离器，其空气、粉尘混合气流的出口端接于除尘装置入口端；

料仓，其具有接于砂尘分离器的磨料出口端的回收仓、设于回收仓下方的工作仓，所述回收仓、工作仓之间设有磨料释放控制阀；

安装于工作仓出口端的砂阀，其高压气体接入端接有高压气源且在高压气源的输入管路上设有分水过滤器，高压气体与磨料的混合体经由砂阀输送至喷枪；

控制系统，其电连接于负压泵/抽风机、气力输送系统、磨料释放控制阀、砂阀以及高压气源输入管路安装的电磁阀。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述分水过滤器的出口端具有反向吹送管道，该吹送管道接于回收仓且在吹送管道安装有与控制系统电连接的电磁阀。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述回收仓、工作仓的下部成锥状结构，且锥状结构的下端为回收仓、工作仓的出口。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述回收仓、工作仓安装有观察窗。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述回收仓、工作仓安装有料位传感器（9），其电连接于控制系统的单片机控制器，且该单片机控制器接有报警装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）整个磨料回收利用装置能够将经过污染的磨料快速回收并投入二次使用，整个装置经过控制系统进行控制，智能化程度较高。

（2）该磨料回收利用装置满足高效去除金属表面锈蚀的情况下，具有安全、环保、健康、无危险喷砂作业的优点。

（3）磨料回收利用装置可以将废砂重新收集过滤，将有用的磨料进入循环系统中二次利用，同时所有的灰尘都进入了除尘装置，避免了环境污染，也去除了作业时磨料四处飞溅产生的危险。

（4）料仓的磨料位置达到容量的警戒位，则通过料位传感器探知该信号从而让控制系统控制报警装置进行示警，在观察仓无人值守的情况下有效的监测料仓的磨料容量。

（5）经过集尘筒收集的灰尘通过气力输送系统而转运至场外，对于规模化生产的企业提供高效的灰尘输送服务。

（6）当回收仓之上的砂尘分离器需要反向吹灰操作，则通过反向吹灰管道进行吹灰作业，有效的清除沉积的灰尘，进而提高磨料的纯净度。

附图说明

图1为磨料回收利用装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如无特别说明，全文“/”的含义为“或”。