[实用新型]一种纸质卷轴芯筒全自动分切与修整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，进一步属于条带型产品之卷轴芯筒分切设备技术领域，具体涉及一种包装薄膜制造行业中用的纸质卷轴芯筒全自动分切与修整装置。

背景技术

条带型产品总是要依托芯轴进行收卷整理成型的，便于保护、包装、运输与储存。塑料薄膜是最常见的条带型产品，一般其采用纸质卷轴芯筒。对于不同规格的薄膜产品采用不同长度的纸质芯筒，作为产品销售的芯筒往往是较长规格的，企业再根据自己生产的薄膜规格，对纸质芯筒进行分切。比如，用于卷烟包装的薄膜就是小规格的，薄膜企业采购的长规格的纸质芯筒，要自行采用五花八门的工具进行分切。也有自动程度相对比较高的设备进行机械分切。即将长度1000mm左右纸筒在切割机上切割为工艺要求的长度。但是，纸筒切割后切割面内孔会产生毛边，作为包装芯筒上自动包装线时，常常会带来装卡不到位，影响工作精度的现象。为此，需要用纸筒内孔倒角机将切割面内孔的毛边进行倒角，每切割一根纸筒要加一次料，启动一次切割机，切割后的成品纸筒无序堆码，再人工搬运到下游设备纸筒磨口机加工，费工、费时。

现有技术的纸筒切割机经人工加料，切割机在启动时由于主轴高速旋转，套入主轴的纸筒会出现轴向滑移，降低纸筒切割的精度，此时只能由操作工用工具顶住纸筒端面，阻止纸筒的轴向滑移，这项操作的风险较高，易发生安全事故。纸筒切割机加料频次高，操作工人重复简单操作动作多，加料和切割时的粉尘会影响操作工人的职业健康。为此，研制开发一种结构简单，工作连贯有序的纸质卷轴芯筒全自动分切与修整装置，以实现纸筒加工过程的自动化控制，有利于提高加工质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，工作连贯有序的纸质卷轴芯筒全自动分切与修整装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括长筒进料装置、分切装置和修整装置，所述的长筒进料装置包括长筒输送装置，所述长筒输送装置设置于分切装置上游，通过长筒定位导槽承接配合，所述的分切装置与修整装置承接配合，其特征在于所述的长筒定位导槽轴向联接分切装置，两者工作配合；所述的分切装置之下料口通过承接输送装置、提升输送装置与修整装置承接配合。

本实用新型多级组合式结构，采用链传动、气压驱动以及滑轨机构将分切和修整两道工序有机地组合为一套作业连贯，配合有序的自动化设备，实现了纸芯整理堆码、加料、切割、输送与磨整进行联动。本实用新型结构简单，制作简便，全程自动控制，连续运行，不仅降低了人员的劳动强度，而且加工效率大大提高，有效降低生产成本，提高劳动生产率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构关系示意图；

图2为图1之俯视图；

图中：1-长筒储料斗，2-长筒输送装置，21-承料斗A，3-长筒进料装置，4-长筒定位导槽，5-分切机构，6-承接输送槽，7-提升输送装置，71-承料斗B，8-修整进料承接装置，9-导轨，10-修整装置，11-成品承接槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。

如图1所示，本实用新型包括长筒进料装置、分切装置和修整装置，所述的长筒进料装置包括长筒输送装置2，所述长筒输送装置2设置于分切装置上游，通过长筒定位导槽4承接配合，所述的分切装置与修整装置10承接配合，其特征在于所述的长筒定位导槽4轴向联接分切装置5，两者工作配合；所述的分切装置5之下料口通过承接输送装置6、提升输送装置7与修整装置10承接配合。

所述的长筒进料装置包括长筒储料斗1和长筒输送装置2，两者通过承托槽承接配合；所述的长筒输送装置2设置于长筒定位导槽4的上游，且与驱动机构工作配合。

所述的长筒输送装置2为架式结构，其上设置由电机驱动的传动链条，所述的传动链条上设置拾筒托槽，且与长筒定位导槽4承接配合。

所述的分切装置5包括承托定位槽和分切机构，所述的承托定位槽轴向联接长筒定位导槽4，长筒定位导槽4上设置推料装置；所述的分切机构设置于承托定位槽上方，两者分切配合。所述的推料装置为气动式、液压式驱动机构，优选气缸驱动。

所述的分切装置5下方设置短筒承接导槽，其侧向联接承接输送槽6。