[实用新型]一种热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材加热装置，尤其是涉及一种复合管道的热风回流加热装置，属于管道加工装置技术领域。 

背景技术

增强塑料复合管材，是采用在内外HDPE材质的塑料管材中设置增强层，并通过粘接树脂来实现内外HDPE层与中间增强层的粘合（此处增强层材质一般为金属，但也可为其他物质、如纤维、纤维带等）。在生产工艺中，内层HDPE材质的塑料管材的表面在设置增强层后，为使其表面达到与粘接树脂层粘合所需的温度，目前通常采用陶瓷加热装置对设置有增强层的表面进行加热，即在烘箱内部设置陶瓷加热块，所述陶瓷加热块内设有电热丝，通过给电热丝通电从而使陶瓷块发热，进而将热量传递到芯管上，从而满足生产工艺。但该陶瓷加热方法在实际生产中易出现以下问题：1、该种陶瓷加热装置在长期使用后或在功率过大的情况下烘箱内部陶瓷加热块容易烧坏，影响正常生产；2、该陶瓷加热块故障后，拆卸维修麻烦，造成管材不能连续生产；3、由于陶瓷被设置在烘箱内部，而烘箱不是密封结构，因此在管材吸热的过程中，有大部分的热量是损耗的，造成了能量消耗。 

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工成本低、能耗损失小、操作方便、可实现连续生产的热风回流加热箱及其构成的复合管热风回流加热装置。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的： 

一种热风回流加热箱，其整体为一环形腔体，在环形腔体的外壁面上设置有进风口和出风口，而其中心则为一用于复合管进出的贯通孔，其特征在于，所述的环形腔体内由进口到出口分别形成有挡风罩、进风罩和保温罩，所述的挡风罩、进风罩和保温罩顺序连通，且在连接处形成通风孔，其中，所述的挡风罩、进风罩和环形腔体共同形成渐缩式型腔形成进风区，而所述的进风罩内部则为渐开渐缩式型腔形成加热区，此外，所述的保温罩的内部则为渐开式型腔形成保温区，而保温罩的外部和环形腔体之间则形成回流区，所述的进风区、加热区、保温区和回流区形成热风的流动路线，且所述的进风区与所述的进风口连通，而所述的回流区则与所述的出风口连通。

进一步，所述的进风区形成热风刀，且所述的热风刀对复合管的加热口为环形孔或网格孔。 

而所述的环形腔体的外部还设置有外罩，所述的外罩和环形腔体之间还设置有隔热材料，而所述的环形腔体的进口端和出口端均设置有隔热罩，所述的隔热罩和环形腔体之间还设置有隔热内衬，且所述的进口端的隔热罩在进口端且接近与复合管的接触处设置有第一密封压环。 

此外，所述的环形腔体内的进风区在进口端还设置有进风口密封圈，而所述的挡风罩则在进口端且接近与复合管的接触处设置有第二密封压环。 

更进一步，所述的进风罩和保温罩的连接端还设置有可拆卸的挡风圈和背压环，所述的挡风圈设置在背压环的上部。 

一种复合管热风回流加热装置，其特征在于，包括加热源、热循环风机、热风回流加热箱和阀门，所述的阀门、加热源、热循环风机和热风回流加热箱通过耐热管道顺序连通后形成闭环管路，且所述的阀门通过耐热管道与热风回流加热箱的进风口连通，而所述的热循环风机则通过耐热管道与热风回流加热箱的出风口连通。 

更进一步，还至少设置一加热备用支路，所述的加热备用支路上设置有加热源和热循环风机，其中，所述的加热源端的加热备用支路与所述的阀门连通，而热循环风机端的加热备用支路则与热风回流加热箱的出风口连通。 

而所述的阀门为滚珠式三通阀门。 

且所述的热风回流加热箱的进风口、出风口和热风回流加热箱的保温区内均设置有温度感应装置，而所述的加热源内则设置有温度感应检测仪。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用加热源产生的热风通过管道输送到热风回流加热箱内，在热风回流加热箱加热区形成热风背压加热气流，使加热区温度急剧升温达到熔化复合管内管表面塑料所需的温度，而热风回流加热箱内的热风最后由热循环风机抽出输送到加热源内，形成加热循环，由于在热风回流加热箱的进风口、出风口和保温区内均设置有温度感应装置，因此本实用新型还具有通过自动调节来控制热风回流加热箱内加热区、保温区的温度的优势。此外，本实用新型所述的复合管加热装置可以设置有多条支路，当其中一条故障后也不会因为复合管道加热装置故障而造成生产中途停止。综上所述，本实用新型中的复合管道加热装置利用风能循环，降低了能耗，并通过设置多条支路来实现加热装置故障后的连续生产。 

附图说明

图1为本实用新型所述的热风回流加热箱的立体结构示意图；