[实用新型]盘形零件批量加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种盘形零件批量加工工装夹具。

背景技术

加工精度要求较高的零件，在加工过程中的每一道工序都必须进行清洗和去毛刺处理。而对于盘形零件，如涡轮压缩机的泵盖等，其生产批量大，清洗难度高，特别是其侧面孔，为直径小但深度大的细长孔，加工、清洗等工序难度高，难以跟上生产节拍。还有一部分专用设备可以清洗盘形零件，但这些设备一般都是一次只能装夹一个盘形零件，无法形成批量的自动化生产。这些设备的优点是能够一次性完成整个零件的清洗，但对于大批量的盘形零件的侧面孔去毛刺等工序来说，效率太低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种盘形零件批量加工工装夹具，能够装夹大批量的盘形零件，从而对盘形零件的侧面孔进行加工。

本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种盘形零件批量加工工装夹具，包括尾部支架，所述尾部支架包括轴承座，轴承，轴承内圈卡套和轴承压板，所述轴承的外圈安装在所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述轴承内圈卡套的外圈间隙配合，所述轴承压板压紧固定所述轴承的外圈，并且在轴向上与所述轴承内圈卡套形成间隙配合，限制所述轴承的外圈和所述轴承内圈卡套的轴向移动。

优选的，上述的盘形零件批量加工工装夹具，其中：还包括可套装盘形零件的安装轴，所述安装轴的两端分别与第一卡爪螺母和第二卡爪螺母通过螺纹连接；所述第一卡爪螺母和第二卡爪螺母分别安装在第一卡爪和第二卡爪的内腔中，所述第一卡爪螺母与第一卡爪之间通过平键传递扭矩，所述第二卡爪螺母与第二卡爪之间通过平键传递扭矩，所述安装轴的一端通过所述第一卡爪与旋转卡盘锁紧，另一端通过所述第二卡爪与所述轴承内圈卡套可转动地抵接。

优选的，上述的盘形零件批量加工工装夹具，其中：所述安装轴与所述盘形零件间隙配合。

本实用新型的突出效果为：本实用新型的一种盘形零件批量加工工装夹具，实现了盘形零件批量化装夹，从而使得盘形零件的侧面的结构处于有利的加工位置，提高生产效率，减轻劳动强度，节省人力物力。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的卡爪的结构示意图。

具体实施方式

本实施例的一种盘形零件批量加工工装夹具，如图1～图3所示，工装5包括尾部支架37，尾部支架37包括轴承座371，轴承372，轴承内圈卡套373和轴承压板374，轴承372的外圈安装在轴承座371内，轴承372的内圈与轴承内圈卡套373的外圈间隙配合，轴承压板374压紧固定轴承372的外圈，并且在轴向上与轴承内圈卡套373形成间隙配合，限制轴承372的外圈和轴承内圈卡套373的轴向移动。工装5还包括可套装盘形零件4的安装轴51，安装轴51的两端分别通过螺纹与第一卡爪螺母52和第二卡爪螺母53螺纹连接，安装轴51与盘形零件4间隙配合。第一卡爪螺母52和第二卡爪螺母53分别安装在第一卡爪521和第二卡爪531的内腔中，第一卡爪螺母52与第一卡爪521之间通过平键传递扭矩，第二卡爪螺母53与第二卡爪531之间通过平键传递扭矩，安装轴51的一端通过第一卡爪螺母52与旋转卡盘36锁紧，另一端通过第二卡爪螺母53可转动地抵接轴承内圈卡套373。对于不同的待清洗的盘形零件4，盘形零件4的中间孔大小发生改变，其安装轴51的直径及其两端的螺纹的直径也将发生改变，此时只需要配套加工卡爪螺母，改变卡爪螺母的内螺纹直径即可，而其他零件仍可通用。

安装时，第一螺母52与第一卡爪521先配装好，然后通过扭动第一卡爪521上的中间段的六边形轴颈将第一卡爪521与第一螺母52旋入安装轴51上；第一卡爪521尾部轴颈为圆锥形，使其易于装入与其配套的孔中。安装轴51的左端安装好第一螺母52与第一卡爪521后，依次安装多个盘形零件4，再按照之前的方法在安装轴51的右端安装第二螺母53与第二卡爪531。然后，将装配好的整体吊装，左端安装入旋转卡盘36中，右端装入轴承内圈卡套373的内孔中，并靠轴承内圈卡套373的左端面抵接第二卡爪521。

本实用新型并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下，还可能做出其他变更，但只要其实现的功能与本实用新型相同或相似，均应属于本实用新型的保护范围。