[实用新型]一种LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机，特别是涉及一种干燥速度可控，且能够消除湿度梯度的LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机。

背景技术

在现有技术中，采用塑料载膜置于水平的平台上，在载膜上安放一块流延料盒，料浆从上面进入流延浆盒内，通过流延浆盒与载膜之间的间隙流出，在载膜上形成一层薄膜，经由干燥炉干燥；这种结构的缺点是：在流延过程中，存在干燥速度太快，使得素坯不能均匀地干燥收缩，上下表面收缩不一致或不同的地方收缩不一致，导致裂纹的出现；而且，干燥速度太快，塑性剂与粘结剂难以在干燥前填充容积挥发留下的气孔，导致凹坑的出现；除此之外，塑性剂与粘结剂很快在表面形成一层极薄的“聚合物硬皮”，抑制下层溶剂的挥发，使上下表面不能同时干燥收缩，在素坯厚度方向会产生较大的密度梯度，导致起皮现象的发生。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种干燥速度可控，且能够消除湿度梯度的LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机，包括料斗，刮刀，干燥炉，传送带，薄膜，原料，素坯，支架，所述料斗沿传送带传送方向设置于传送带上表面最前端，所述料斗沿传送带方向一侧设置有刮刀，所述料斗与刮刀固定连接，所述干燥炉设置于传送带上表面居中部位，所述薄膜铺于传送带上表面，其创新点在于：包括n≥2个干燥炉，所述干燥炉与流延机本体活动连接，所述干燥炉间隔排布于传送带上表面，所述薄膜两端设置于卷轴上，所述素坯连同薄膜一起卷轴待用。

在此基础上，所述干燥炉优选为两个，所述干燥炉一个设置于刮刀后侧，另一个设置于传送带后端。

在此基础上，所述干燥炉上设置有滑槽结构，所述支架上设置有滑轨结构。

在此基础上，所述传送带转速为0.1-0.3m/min，干燥温度为20-90℃。

在此基础上，所述传送带转速优选为0.2m/min，干燥温度优选为50℃。

本实用新型的有益效果是：使用以上设计后，本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机干燥炉活动式设计，以及薄膜卷轴的设计使得本专用流延机具备干燥速度可控，且能够消除湿度梯度的功能。

附图说明

图1为本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机主视图。

图2为本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机后视图。

图3为本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机局部放大图。

具体实施方式

本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机包括：料斗1，刮刀2，干燥炉3，传送带4，薄膜5，原料6，素坯7，支架10。

为了使本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机具备干燥速度可控，且能够消除湿度梯度的功能，本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机增设了薄膜卷轴a，薄膜卷轴b，滑槽8，滑轨9。

如图1所示，本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机，包括料斗1，刮刀2，干燥炉3，传送带4，薄膜5，原料6，素坯7，薄膜卷轴a，薄膜卷轴b，滑槽8，滑轨9，支架10，该料斗1沿传送带4传送方向设置于传送带4的上表面最前端，料斗1沿传送带4方向一侧设置有刮刀2，料斗1与刮刀2固定连接；本实施例中，干燥炉3优选为两个，一个设置于刮刀2的后侧，另一个设置于传送带4后端；薄膜5铺于传送带4的上表面，干燥炉3与支架10活动连接，干燥炉3间隔排布于传送带4的上表面，薄膜5的两端设置于薄膜卷轴a和薄膜卷轴b上，素坯7连同薄膜5一起卷轴待用；这种结构的好处是：一方面，干燥炉3与支架10活动连接，这就使得，两个干燥炉间的距离可控，从而根据实际需求，减慢素坯7的干燥速度，避免发生裂纹、凹坑以及起皮现象的发生；另一方面，本实用新型薄膜卷轴的设计，使得素坯7与薄膜5卷制储存过程中使残留溶剂分布均匀，消除湿度梯度。

如图2图3所示，干燥炉3上设置有滑槽8结构，支架10上设置有滑轨9结构；这种结构的好处是：两个干燥炉间的距离可控，在第一个干燥炉内加热，然后出炉，进入两个干燥炉的中间区域，降低干燥速度，再接着进入第二个干燥炉，确保素坯7的干燥，减慢素坯7的干燥速度，避免裂纹、凹坑以及起皮现象的发生

在本实施例中，传送带4的转速优选为0.2m/min，干燥温度优选为50℃；这种设置的好处是：采用低温烘干，中速旋转，降低了干燥速度。

使用状态：使用以上设计后，本实用新型LED用低成本氮化铝陶瓷基片制造用专用流延机干燥炉活动式设计，以及薄膜卷轴的设计使得本专用流延机具备干燥速度可控，且能够消除湿度梯度的功能。