[实用新型]一种改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排胶炉，特别是一种改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉。

背景技术

目前，在我国对陶瓷基片做为电子元件载体的需求越来越多，因此对生产陶瓷基片设备的产能有很大的要求。排胶炉是生产陶瓷基片必不可少的设备之一。现在排胶炉主要分为两种：隧道排胶炉和改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉。其中隧道排胶炉设备价格昂贵、结构比较复杂、占地面积较大，对于生产陶瓷基片不适用。而改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉虽然结构简单，温控性好，但是其工作模式为间歇式生产方式，需要等到排胶的陶瓷基片温度降低后，把陶瓷基片取出， 才能进行下一批次的生产，对目前大批量生产极为不利，严重影响工作效率，再有就是当生产下一批次产品时，还要对炉膛重新进行加热，这就大大浪费了电能，时间上又是一次浪费，是生产率又一次降低，更不符合当前的要求。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够连续生产的改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉，其创新点在于：所述改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉包括排胶炉主体、活动式隔板小车、轨道；所述排胶炉主体包括炉壁、炉门、由炉壁和炉门围成的炉膛、设置在炉壁上的进风口和出风口、位于炉膛内的鼓风机和加热风器；所述活动式隔板小车数量为两台，在轨道上滑动；所述轨道分为内置轨道、外置轨道和公共轨道，公共轨道位于内置轨道与外置轨道之间；所述内置轨道安装在排胶炉主体底部；所述外置轨道安装在排胶炉炉体外部；所述公共轨道安装在排胶炉炉体外部。

在此基础上：所述内置轨道为一对，固定在排胶炉主体底部。

在此基础上：所述外置轨道为两对，为圆弧形，固定在排胶炉外部。

在此基础上：所述公共轨道为一对，两段轨道之间有一块板相连接；所述公共轨道一端为固定端，另一端为活动端，活动端以固定端为端点双向转动，活动的一端装有气缸。

本实用新型的有益效果是：

1）可以使本不可以连续生产的热箱式排胶炉，能够连续生产，提高了企业产能，满足了市场需求。

2）不需要等到冷却后把排胶元件取出，可以有效的利用炉体内的热量，节约了加热时间，减少了电能的损耗，同样提高了生产率。

附图说明

图1为本实用新型热箱式排胶炉炉内示意图。

图2为本实用新型热箱式排胶炉轨道排布俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

如图1、图2所示，一种改性氮化铝陶瓷基片制造用热风箱式排胶炉，主要包括炉体1，炉内有活动式隔板小车2和内置轨道3，其中活动式隔板小车2有两台，一台在炉体1内，一台在炉体1外，活动式隔板小车2可以通过轨道3可以和排胶炉炉体1分离，这种可分离式布置，可以使得排胶炉连续生产。轨道分为内置轨道3、公共轨道4、第一外置轨道6和第二外置轨道7。当第一活动式隔板小车2上装满待排胶元件后，移到排胶炉炉体1内，开始排胶，此时另一台活动式隔板小车2放在第一外置轨道6上，开始装排胶元件，待到第一车排胶完成后，把小车移出，通过公共轨道4，由气缸5控制选择第二外置轨道7，把排胶完成的小车移到炉体1外，与此同时把第二车装满待排胶元件的小车，由气缸5选择第一外置轨道，通过公共轨道4把小车移到炉体1内，开始排胶，这样就可以循环生产。由此可见，此种排布方式可以使得生产连续，大大的提高了企业的生产率，同时也减少了对电能消耗。