[实用新型]对辊条形成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结机的配料装置，尤其是一种对辊条形成型机。

背景技术

  在传统烧结机的配料系统中使用的是混料滚筒，混料滚筒的造粒是依靠滚筒旋转时矿粉在运动中相互粘结而成，属于湿法造粒范畴。

    一直以来，烧结机生产效率都受到物料透气性差的影响。物料透气性差皆因物料颗粒数量少，粉状物过多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高物料颗粒数量，同时提高物料颗粒的强度，从根本上解决物料布料后透气性差的问题的对辊条形成型机。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种对辊条形成型机，包括机架，机架上设有料斗和位于料斗下侧的给料器，给料器下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊和调整辊，给料器的出料口位于固定辊与调整辊之间辊缝的上侧，所述固定辊的外圈和调整辊的外圈均分别套设有弹性套，弹性套上设有轴向的料槽。

所述弹性套为橡胶套。

    料槽为沿周圈间隔均布设置在其所在的固定辊弹性套上或者调整辊弹性套上。

    调整辊辊轴两端的轴承分别设于两轴承座内，所述轴承座滑动连接在机架上，轴承座与可调节所述辊缝的弹性调节装置连接。

    所述弹性调节装置包括调节丝杆、弹簧杆、弹簧、枕座、弹簧压板和设置在调节丝杆上的调节螺母，固定辊、调整辊、枕座和弹簧压板为从前至后依次设置，调节丝杆和弹簧杆均为前后水平设置，弹簧杆设于机架上，枕座和弹簧压板均分别与弹簧杆插接，弹簧杆设有卡在弹簧压板后侧的后锁紧螺母，枕座和弹簧压板均分别与调节丝杆插接，调节丝杆的前端与轴承座转动连接，弹簧套设在枕座与弹簧压板之间的弹簧杆外圈，弹簧杆上设有挡于枕座前侧的卡块，枕座与轴承座之间设有间隙，调节螺母挡于枕座的后侧并用于调节枕座与轴承座之间的间隙。

固定辊的辊轴与给料器的转轴传动连接。

    所述固定辊与动力装置连接，动力装置包括电机和由电机带动的齿轮箱，齿轮箱的输入轴与调整辊的辊轴传动连接，齿轮箱的输出轴与固定辊的辊轴传动连接。

还包括从上至下依次间隔设置的皮带输送机，每个皮带输送机的出料端均对应设在其下方相邻皮带输料机的进料端的上侧，最上方皮带输送机对应设于辊缝的下侧。 

本实用新型所述的对辊条形成型机，属于干法矿粉辊压造粒技术，粉状物料从料斗经给料器均匀地供给对辊，固定辊和调整辊上的料槽在两个辊子的挤压作用下结合为条状物料，当通过挤压区域后由弹性套本身的弹力将条形物料自料槽内脱出，物料的强度可通过调整弹簧的松紧进行调节，条状物料再落至皮带输送机，皮带输送机从上至下可设置2-3个，这样，条形物料可经过二至三次的自由碰撞，此时外形已由原来的条状变为3-10mm不等的块状颗粒，从而达到良好的透气效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是固定辊和调整辊的结构示意图。

具体实施方式

    由图1-图3所示的对辊条形成型机，包括机架6，机架6上设有料斗3和位于料斗3下侧的给料器4，给料器4下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊2和调整辊5，给料器4的出料口位于固定辊2与调整辊5之间辊缝的上侧，固定辊2和调整辊5均为金属辊，固定辊2的外圈和调整辊5的外圈均分别套设有弹性套1，弹性套1上设有轴向的料槽27，料槽27为沿周圈间隔均布设置在其所在的固定辊2的弹性套1上或者调整辊5的弹性套1上，即固定辊2上的弹性套1的料槽27沿固定辊2弹性套1周圈间隔均布设置数个，调整辊5上弹性套1的料槽27沿调整辊5弹性套1周圈间隔均布设置数个。