[实用新型]一种冷热两用浇口套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料模具，具体地说是一种塑料模具的浇口套。

背景技术

浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，而浇口套是浇注系统的一个重要组成部分，作为浇注系统的主流道，它的应用有利于模具寿命和塑件质量的提高，注塑成本的降低。主流道而主流道的长短关系到压力的大小、热量损失的多少和流道内壁口水料的脱落程度。然而目前的浇口套存在一些缺陷，例如对于一些需要快速结晶型塑料，在熔料转换期间，硬的浇道口水料便会产生；温度过低时则会导致凝固的口水料断裂，需要关闭注塑机进行清理，从而影响了生产效率；又如对于一些温度很高的注塑型材料在注塑过程中，浇注系统的主流道是整个系统温度最高的地方，由于温度过高会导致主流道附近的塑件出现局部收缩变形的现象，严重影响塑件的质量。因此根据现有浇口套技术的不足，急需一种能冷热两用的多功能浇口套。

发明内容

本实用新型的目的在于：解决现有塑料模具加工过程中，一些快速结晶型塑料在熔料转换期间，会出现温度过低而导致凝固的口水料断裂和一些温度很高的注塑型材料在注塑过程中，由于温度过低而导致主流道附近的塑件出现局部收缩变形等存在的问题，提供防止温度过低口水料凝固断裂和温度过高时塑件局部收缩变形的冷热两用浇口套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种冷热两用浇口套，包括顶端中部设置有碗状凹槽的套头、套体、直径从上端到下端逐渐增大的浇注流道和加热管，所述的套头内部设置有纳水空腔；所述的浇注流道贯穿套头和套体，且浇注流道与套头和套体位于同一轴线上；所述的加热管一侧位于纳水空腔内，其另一侧与浇注流道外侧壁固连，且加热管的直径从上端到下端均匀增大。

所述的加热管呈螺旋状，在不减少加热面积的情况下有效的节约了加热管材料。

所述的加热管截面为圆型。

所述的浇注流道的外侧壁设置有与加热管相对应的螺旋状凹槽。

所述的套体外侧壁上端和下端分别设置有进水口和出水口，且进水口和出水口都与纳水空腔相连接。

本实用新型的优点在于：一种冷热两用浇口套，能实现防止温度过低口水料凝固断裂和温度过高时塑件局部收缩变形的功能，且具结构简便和工作效率高等优点。

附图说明

    下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中1.套头,2.套体,3.浇注流道,4.加热管，11.纳水空腔,21.进水口,22.出水口。

具体实施方式

如图1所示，一种冷热两用浇口套，包括顶端中部设置有碗状凹槽的套头1、套体2、直径从上端到下端逐渐增大的浇注流道3和加热管4，所述的套头1内部设置有纳水空腔11；所述的浇注流道3贯穿套头1和套体2，且浇注流道3与套头1和套体2位于同一轴线上；所述的加热管4一侧位于纳水空腔11内，其另一侧与浇注流道3外侧壁固连，且加热管4的直径从上端到下端均匀增大。

所述的加热管4呈螺旋状，在不减少加热面积的情况下有效的节约了加热管4材料。

所述的加热管4截面为圆型。

所述的浇注流道3的外侧壁设置有与加热管4相对应的螺旋状凹槽。

所述的套体2外侧壁上端和下端分别设置有进水口21和出水口22，且进水口21和出水口22都与纳水空腔11相连接。

工作时，将该冷热两用浇口套固定在塑料模具上，当加工的是快速结晶型塑料时，加热管4处于工作状态，使纳水空腔11内的水一直保持恒温状态，从而有效的防止了在熔料转换瞬间浇注流道3温度过低使口水料凝固断裂的现象；当加工的是温度很高的注塑型材料时，加热管4处于不工作状态，使纳水空腔11内的水一直保持低温状态，并且通过进水口21和出水口22不断的循环纳水空腔11内的水，从而能有效的吸收浇注流道3附近的热量，降低了浇注流道3附近的塑件温度，防止了由于塑件温度过高而出现的局部收缩变形的现象，因此，达到了冷热两用的功能。

    以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。