[实用新型]一种具有加强结构的全绝缘充气柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及全绝缘充气柜，具体涉及一种具有加强结构的全绝缘充气柜。

背景技术

全绝缘充气柜具有体积小、安全性高、操作简单等优点，广泛应用于房地产、工矿企业、域网改造等领域。全绝缘充气柜包括主要由前罩板、后罩板、底板和2张侧板构成的箱体，在这箱体内设有多个负荷开关。由于这些全绝缘充气柜的箱体没有加强结构，所以当全绝缘充气柜充气时，前罩板和后罩板容易发生变形而向箱体外凸起。这不利于对全绝缘充气柜的维护。由于前罩板和后罩板发生变形，则负荷开关中的定触点与动触点容易发生偏移，故动触点与定触点接合难度大，严重时无法接口，这大大的影响了全绝缘充气柜的正常工作。同时，当前罩板和后罩板发生变形后，箱体内的多个负荷开关无法整齐排列，导致全绝缘充气柜的工作性能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，不易变形且工作可靠的具有加强结构的全绝缘充气柜。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本具有加强结构的全绝缘充气柜，包括主要由前罩板、后罩板、底板和2张侧板构成的箱体，所述箱体内设有多个负荷开关，还包括横梁和连接杆，所述连接杆的前端固定于前罩板，后端固定于后罩板；所述横梁的两端分别与2侧板连接，多个所述负荷开关与横梁连接。

所述连接杆顶着横梁。此设计中，连接杆对横梁起到支撑的作用，从而进一步保证了横梁的水平度，这进一步保证负荷开关整齐排列，提高了可靠性。

作为一种优选，所述连接杆的数量为2～6条，所述连接杆沿着横梁方向均匀分布。

为方便固定，所述连接杆的两端均设有法兰；位于连接杆前端的法兰通过螺栓连接与前罩板固定连接，位于连接杆后面的法兰通过焊接与后罩板固定于连接。

作为一种优选，所述连接杆的截面呈“工”字型。

作为一种优选，所述连接杆的截面呈“凹”字型。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本具有加强结构的全绝缘充气柜采用连接杆和横梁，其中连接杆的两端分别连接前罩板和后罩板，同时连接杆支撑横梁，而横梁的两端分别与两侧板连接，故具有加强结构的全绝缘充气柜充气时不容易发生变形，防止负荷开关的动触点与定触点无法接合，保证本具有加强结构的全绝缘充气柜可正常工作，即提高了本具有加强结构的全绝缘充气柜的可靠性；本具有加强结构的全绝缘充气柜将负荷开关与横梁连接，保证多个负荷开关整齐排列，从而进一步保证本具有加强结构的全绝缘充气柜正常工作；本具有加强结构的全绝缘充气柜中的前罩板和后罩板不容易发生变形，显得更美观实用。

附图说明

图1是实施例1的具有加强结构的全绝缘充气柜的结构示意图。其中后罩板没画出。

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1至图3所示的具有加强结构的全绝缘充气柜，包括主要由前罩板11、后罩板、底板12和2张侧板13构成的箱体1，所述箱体1内设有多个负荷开关2，还包括横梁3和连接杆4，所述连接杆4的前端固定于前罩板11，后端固定于后罩板；所述横梁3的两端分别与2侧板13连接，多个所述负荷开关2与横梁3连接。采用此设计，前罩板11和后罩板不容易发生变形，则负荷开关2中的动触点21和定触点22不容易发生位移，故动触点21和定触点22进行接合或分离动作时更可靠，保证了工作的正常运行。

所述连接杆4顶着横梁3。此设计中，连接杆4对横梁3起到支撑的作用，从而进一步保证了横梁3的水平度，这进一步保证负荷开关2整齐排列，提高了可靠性。

作为一种优选，所述连接杆的数量为2条，所述连接杆4沿着横梁3方向均匀分布。

为方便固定，所述连接杆4的两端均设有法兰5；位于连接杆4前端的法兰5通过螺栓连接与前罩板11固定连接，位于连接杆4后面的法兰5通过焊接与后罩板固定于连接。采用法兰5的设计，可增加连接杆4与后罩板连接时的接触面积，不仅方便安装，且使应力分散，从而使前罩板11和后罩板更不容易变形。

作为一种优选，所述连接杆4的截面呈“凹”字型。采用此设计，不仅保证了连接杆4的钢性，而且可节省材料的使用，减少生产成本。

实施例2

本具有加强结构的全绝缘充气柜除以下技术特征外同实施例1：作为一种优选，所述连接杆4的截面呈“工”字型。采用此设计，这不仅保证了连接杆4的钢性，而且可节省材料的使用，减少生产成本。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。