[实用新型]一种制作电梯扶手带的定伸张装置有效
申请号: | 201320879892.8 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN203712918U | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 汤耀宏;汤杰文;黄鉴荣;向维达 | 申请(专利权)人: | 广州市南头科技有限公司 |
主分类号: | B29C35/00 | 分类号: | B29C35/00 |
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地址: | 510820 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制作 电梯 扶手 伸张 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及定伸张装置,特别涉及一种制作电梯扶手带的定伸张装置。
背景技术
在扶手带成型过程中,需要经过硫化工序才能完成产品制作,未经过夹紧的扶手带预制品直接进入硫化机,扶手带预制品的各组织结构不均一、排布不合理,如果没有定伸张装置的伸张,扶手带难以达到所需的使用性能,且扶手带在硫化后在运行过程中难以保持直线度,运行过程也不稳,会直接影响扶手带的使用效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制作电梯扶手带的定伸张装置,能够保证扶手带在硫化后保持直线度、运行中平稳。
本实用新型采用的技术方案为:一种制作电梯扶手带的定伸张装置,其包括硫化机、硫化模、液压缸、液压缸上的伸出的三根夹紧油管、液压夹紧装置,液动定伸张装置;所述硫化机左、右两端均安装有摩擦转动轮,两个摩擦转动轮外侧张紧有扶手带预制品,所述的液压缸安装在硫化机顶部,所述的液压夹紧装置分别安装在硫化模的底板两侧伸出的固定板的左、右两端,其中一个液压夹紧装置活动安装在固定板左端,另一个液压夹紧装置固定安装在固定板右端,所述的液动定伸张装置安装在硫化模的底板两侧伸出的固定板左端和其中一个液压夹紧装置之间;所述的液压夹紧装置、液动定伸张装置均由液压缸提供液力驱动,所述的液动定伸张装置与液压夹紧装置相连。
所述的液压夹紧装置包括底座、安装在底座上的底板、与底板相连的支架、固定于支架上的活动压板以及夹紧装置油缸,所述的夹紧装置油缸与液压缸两端的夹紧油管相连,所述夹紧装置油缸的活塞杆上固定有压板,所述压板与所述活动压板相连接。
所述的液动定伸张装置包括定伸张装置油缸及活塞,所述的定伸张装置油缸与所述的液压缸上的一根夹紧油管相连,所述活塞推动活动液压夹紧装置,使扶手带预制品的伸张范围达到定伸张装置上的活塞长度。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过增加液压夹紧装置及机械定伸张装置,使预制品的各组织结构得到均一、合理的排布,从而使产品的使用性能得到提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的液压夹紧装置结构示意图。
图中,1为硫化机,2为硫化模,3为液压缸,4为夹紧油管,5为液压夹紧装置,6为摩擦转动轮,7为固定板,8为扶手带预制品,9为底座,10为底板,11为支架,12为活动压板,13为夹紧装置油缸,14为活塞杆,15为压板,16为定伸张装置油缸,17为活塞。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
如图1,图2所示,一种制作电梯扶手带的定伸张装置,包括硫化机(1)、硫化模(2)、液压缸(3)、液压缸上的伸出的三根夹紧油管(4)、液压夹紧装置(5)、液动定伸张装置;硫化机(1)左、右两端均安装有摩擦转动轮(6),两个摩擦转动轮(6)外侧张紧有扶手带预制品(8),液压缸(3)安装在硫化机(1)的顶部,液压夹紧装置(5)分别安装在硫化模(2)的底板两侧伸出的固定板(7)的左、右两端,其中一个液压夹紧装置(5)活动安装在固定板(7)左端,另一个液压夹紧装置(5)固定安装在固定板(7)右端,液动定伸张装置安装在硫化模(2)的底板两侧伸出的固定板(7)左端和其中一个液压夹紧装置(5)之间;液压夹紧装置(5)、液动定伸张装置均由液压缸(3)提供液力驱动,液动定伸张装置与液压夹紧装置(5)相连。
液压夹紧装置(5)包括底座(9)、安装在底座上的底板(10)、与底板(10)相连的支架(11)、固定于支架上的活动压板(12)以及夹紧装置油缸(13),液压夹紧装置(5)上的夹紧装置油缸(13)与液压缸(3)两端的夹紧油管(4)相连,所述夹紧装置油缸(13)的活塞杆(14)上固定有压板(15),压板(15)与活动压板(12)相连接。
液动定伸张装置包括定伸张装置油缸(16)及活塞(17),定伸张装置油缸(16)与液压缸(3)上的一根夹紧油管(4)相连,活塞(17)推动液压夹紧装置(5),使扶手带预制品(8)的伸张范围达到液动定伸张装置上的活塞(17)的长度。
本实用新型具体实施时,先用硫化机(1)两端的液压夹紧装置(5)将扶手带预制品(8)压紧,再通过硫化机(1)一端的液动定伸张装置的推动,将预制品伸张到定伸张装置的活塞(17)的长度范围,产品加工完成后,卸去液压夹紧装置(5)上的压力,进入牵引操作程序。
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