[实用新型]一种加热固化胶装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于胶装技术领域，具体涉及一种加热固化胶装装置。

背景技术

目前现行复合外套避雷器和复合绝缘子生产中所采用的环氧树脂加热固化胶装工艺过程如下：将法兰加热后放置在平台上，然后将芯棒与法兰按照设计要求装配好，把环氧树脂和固化剂加热混合并搅拌均匀，从注胶口注入法兰和芯棒的胶装槽内，静置3小时以上进行预固化，然后将预固化后的产品放入固化炉内按照相关的固化工艺进行后固化20小时以上，出炉后产品的胶装过程完成，按照这样的方法生产的复合外套避雷器和复合绝缘子经常会产生胶装面缩窝、胶装层内的气泡不能完全排出等缺陷，从而导致产品的机械性能和电气性能无法满足设计要求而报废，给企业造成较大的损失，如何消除这些缺陷是电力绝缘子生产企业急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种加热固化胶装装置。该装置结构简单，设计合理，易于实现。该装置在脱泡罐上连通用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，实现了对胶装所用的胶液进行真空消泡处理，彻底消除了胶液中的气泡，并采用真空泵对脱泡罐进行加压，能够将胶液通过压力输送至注胶枪内，实现压力注胶，可以在注胶的同时将待胶装的产品的注胶槽内存在的空气完全排出，消除了注胶过程可能产生的气泡；采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种加热固化胶装装置，其特征在于，包括带温度传感器和电热管的工作平台，用于混合胶液的混料罐，和用于对混料罐中混合后的胶液脱泡的脱泡罐，以及与脱泡罐相连通且用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，所述混料罐的出料口与脱泡罐的进料口之间设置有用于将混料罐内混合后的胶液输送至脱泡罐内的泵送设备，所述脱泡罐的出料口设置有注胶管路，所述注胶管路远离脱泡罐的一端连接有注胶枪。

上述的一种加热固化胶装装置，所述工作平台上开设有T型槽，待胶装的产品通过螺栓安装于T型槽上。

上述的一种加热固化胶装装置，所述工作平台内水平开设有第一通孔和第二通孔，所述温度传感器设置于第一通孔内，所述电热管设置于第二通孔内。

上述的一种加热固化胶装装置，所述第一通孔位于第二通孔上方。

上述的一种加热固化胶装装置，所述真空泵为真空/加压两用泵。

上述的一种加热固化胶装装置，所述泵送设备为抽送泵。

上述的一种加热固化胶装装置，所述混料罐内设置有搅拌器。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的装置结构简单，设计合理，易于实现。

2、本实用新型在脱泡罐上连通用于对脱泡罐抽真空和加压的真空泵，实现了对胶装所用的胶液进行真空消泡处理，彻底消除了胶液中的气泡，并采用真空泵对脱泡罐进行加压，能够将胶液通过压力输送至注胶枪内，实现压力注胶，可以在注胶的同时将待胶装的产品的注胶槽内存在的空气完全排出，消除了注胶过程可能产生的气泡。

3、本实用新型采用带温度传感器和电热管的工作平台，可以实现对设置于工作平台上的待胶装产品的温度控制，注胶后可按照固化工艺的要求对胶装产品进行加热固化，完成产品的整个胶装过程，保证了产品的机械性能和电气性能满足设计要求。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

附图标记说明：

1—工作平台；         2—T型槽；            3—注胶管路；

4—泵送设备；         5—注胶枪；           6—温度传感器；

7—电热管；           8—脱泡罐；           9—真空泵；

10—螺栓；            11—混料罐；          12—第一通孔；

13—第二通孔；        14—搅拌器；          15—法兰；

16—芯棒。

具体实施方式