[实用新型]一种注塑型腔温度可控的微发泡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑型腔温度可控的微发泡装置，属于微发泡聚合物材料技术领域。

背景技术

微发泡塑料是近三十年发展起来的一种新型结构功能材料，指一种泡孔直径在0.1～100μm（泡孔直径比普通泡沫塑料小几百倍）范围、材料密度可比发泡前减少5％～95％的新型工程结构塑料。微发泡的基本概念是由麻省理工学院研究者在1981年首先提出来的，其设计思想是通过制备小于聚合物材料的临界裂纹尺寸的气泡来增强、增韧聚合物材料，以降低材料密度、减轻材料重量，从而达到既降低材料成本又能提高性能的目的。

目前，制备微发泡聚合物材料的工艺方法主要是物理法和化学法，其中以超临界气体为气源的物理发泡方法的相关核心技术已被国外专利覆盖，沿这一路径开发具有我国自主知识产权的核心技术会有较多技术壁垒。而化学法是利用常规注射机装备，通过将化学发泡剂（如AC发泡剂）与聚合物材料熔融混合以后，采用低压（欠注）、高压（二次开模）或双组份注射等工艺方法制备微孔发泡聚合物材料及制品。较之国内外早已研究成熟并在实际生产中已形成局部规模应用的物理法来说，化学法制备工艺相对简易、装备简单、设备投入少，因而在这一领域开发具有我国自主知识产权的核心技术就显得十分必要。但是，化学法注射制备微发泡聚合物材料在技术上也存在诸多不足，例如发泡型腔温度不易控制，从而会对微发泡聚合物材料的发泡质量造成影响。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题：提供一种注塑型腔温度可控的微发泡装置，能够通过冷却液控制型腔内树脂熔体的温度，使微发泡聚合物材料发泡过程气体长大得到有效调控，获得较理想微发泡聚合物材料，同时改善发泡制品表面质量，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种注塑型腔温度可控的微发泡装置，包括定模和动模，活塞模块位于动模内，与定模组成型腔，在动模中围绕型腔设有加热管，定模中设有浇道，在定模和动模中分别设有冷却液腔，所述冷却液腔内设有温度传感器，在冷却液腔的进水管和出水管处分别设有电磁阀门，温度传感器和电磁阀门均与控制器电连接。

上述的温度传感器通过冷却液腔壁上的孔固定在冷却液腔内。

前述的型腔内还设有压力传感器。

前述的压力传感器通过动模上的圆柱孔固定在型腔内，且压力传感器与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过在微发泡装置的冷却液腔内安装温度传感器，同时在冷却液腔的进、出水管安装电磁阀门，温度传感器和电磁阀门均与控制器连接，当冷却液腔内温度较高时，控制器收到温度传感器传来的较高温度数据时，则控制电磁阀门增大阀门开度，以加快冷却液腔内冷却液的更换速度，以将冷却液腔内的温度降下来，从而实现对发泡型腔内温度的控制；当冷却液腔内温度较低时，控制器收到温度传感器传来的较低温度数据时，则控制电磁阀门减小阀门开度，以降低冷却液腔内冷却液的更换速度，从而实现冷却液腔内温度的回升，进而实现对发泡型腔内温度的控制。因此，本实用新型能够通过控制冷却液控制型腔内树脂熔体的温度，使微发泡聚合物材料发泡过程气体长大得到有效调控，获得较理想微发泡聚合物材料，同时改善发泡制品表面质量，本装置可直接应用于普通发泡机，改造难度不大、投入成本低，易于推广应用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：

参照图1，本实用新型在普通发泡机上进行改进，该种发泡机包括定模2和动模1，活塞模块6位于动模1内，与定模2组成型腔，在动模1中围绕型腔设有加热管10，定模2中设有浇道，在定模2和动模中1分别设有冷却液腔5，在冷却液腔内5安装有温度传感器3，该温度传感器3通过冷却液腔5壁上的孔固定在冷却液腔5内，用以搜集冷却液腔5内的温度数据，在冷却液腔5的进水管8和出水管9处分别设有电磁阀门7，温度传感器3和电磁阀门7均与控制器11电连接，在型腔内还安装有压力传感器4，该压力传感器4通过动模1上的圆柱孔固定在型腔内，且压力传感器4与控制器11电连接，压力传感器4用以搜集型腔内的压力数据，控制器11用以处理温度传感器3和压力传感器4传输过来的数据，可将压力数据显示出来，同时控制器11根据温度数据控制电磁阀门7的开度，使冷却液腔5内温度维持在一个合适的冷却温度范围内，既便实现对发泡型腔内温度的控制。