[实用新型]一种金属复合制坯用密封折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属复合制坯，具体地说是一种金属复合制坯用密封折弯装置。

背景技术

目前，在热轧金属复合制坯中，所用的密封条普遍采用搭接后焊接的方式，但这种方式存在明显的不足：容易在搭接处漏气或进行埋弧焊接时焊漏，造成金属复合板坯抽空无法达到工艺要求数值，从而对复合质量产生影响，而且工作效率低下，存在着诸多不利因素。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种金属复合制坯用密封折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属复合制坯用密封折弯装置，包括箱体结构的机架，所述机架上方设有压紧装置，靠近所述压紧装置设有折弯装置，其中，所述压紧装置的固定块与折弯装置的折弯块位于同一条直线上，且固定块与折弯块对接形成的缝隙上端设有加热装置，所述折弯装置的底部中心位置通过机架内部的传动装置与动力源相连。

详细的，所述压紧装置包括固定块、活动块及液压气缸，所述固定块前方平行设置有活动块，所述活动块与液压气缸相连。

详细的，所述折弯装置包括折弯块和折弯转盘，所述折弯块固定设置在折弯转盘上，所述折弯转盘的底部中心位置与机架内部的传动装置固定相连。

详细的，所述传动装置包括传动轴、传动齿轮及减速机，所述传动轴一端与折弯转盘中心位置固定相连，传动轴另一端与传动齿轮相连，所述传动齿轮通过减速机与作为动力源的电机相连。

详细的，所述加热装置采用可燃气体作为热源。

本实用新型的一种金属复合制坯用密封折弯装置与现有技术相比，所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，对密封条进行加热后折弯能大大降低金属复合制坯的角部漏气率，提高复合质量和工作效率，同时减轻工人的劳动强度，降低成本消耗。

附图说明

附图1为本实用新型的结构主视图。

附图2为本实用新型的结构俯视图。

附图3为本实用新型的结构右视图。

图中，1、机架，2、压紧装置，3、加热装置，4、折弯装置，5、固定块，6、活动块，7、液压气缸，8、折弯块，9、折弯转盘，10、传动轴，11、传动齿轮，12、减速机，13、电机，14、密封条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种金属复合制坯用密封折弯装置作以下详细地说明。

如附图1、2、3所示，本实用新型的一种金属复合制坯用密封折弯装置，其包括箱体结构的机架1，所述机架1上方设有压紧装置2，所述压紧装置2包括固定块5、活动块6及液压气缸7，所述固定块5前方平行设置有活动块6，所述活动块6与液压气缸7相连，靠近所述压紧装置2设有折弯装置4，所述折弯装置4包括折弯块8和折弯转盘9，所述折弯块8固定设置在折弯转盘9上，所述折弯转盘9的底部中心位置与机架1内部的传动轴10的一端固定相连，传动轴10的另一端与传动齿轮11相连，所述传动齿轮11通过减速机12与电机13相连，其中，所述压紧装置2的固定块5与折弯装置4的折弯块8位于同一条直线上，且固定块5与折弯块8对接形成的缝隙上端设有以可燃气体作为热源的加热装置3。

使用本实用新型时，首先将密封条14放入压紧装置2的固定块5与活动块6之间，密封条14的一端还延伸至折弯装置4的折弯块8下方，密封条14的折弯部位位于固定块5与折弯块8形成的缝隙间，然后开启液压气缸7将活动块6向前顶起，固定块5与活动块6共同作用将密封条14压紧，压紧密封条后再开启加热装置3，对密封条14的折弯部位进行加热，密封条14的折弯部位烧红以后，关闭加热装置3，启动电机13，减速机12工作，传动齿轮11旋转，传动轴10旋转90度，折弯转盘9也旋转90度，从而带动折弯块8以折弯转盘9的圆心为中心旋转90度，最终，密封条14发生90度折弯。

本实用新型的一种金属复合制坯用密封折弯装置其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。