[实用新型]一种U型拱架的冲压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种U型拱架的冲压成型装置，尤其涉及一种煤矿巷道支护用的U型拱架的冲压成型装置。

背景技术

以往U型拱架的生产常常采取高频加热煨弯的成型工艺，但采用高频加热煨弯的成型工艺容易使工件受热变形扭曲。使得工件的工艺精度达不到要求，降低了工件产品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种U型拱架的冲压成型装置，克服了U型拱架成型过程中易受热扭曲变形、工艺精度低的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种U型拱架的冲压成型装置，包括上模、下模，所述上模包括底板、两块弧度成型立板，所述两块弧度成型立板固定安装在底板上，所述两块弧度成型立板之间设有用于限位的限位卡槽、用于弧度成型的成型弧板，所述下模包括随动托板、底座，所述底座上设有成型槽，所述成型槽上设有用于安放随动托板的成型槽支架。

进一步，所述随动托板包括调整块、圆筒，所述调整块上设有弧形槽，所述圆筒嵌入所述弧形槽内。

进一步，所述圆筒架设在所述成型槽支架上。

本实用新型的有益效果是：装置结构简单，易操作，克服了产品成型过程中易扭曲变形的缺陷，提高了产品的精度，降低了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的U型拱架的冲压成型装置上模的结构示意图；

图2为本实用新型的U型拱架的冲压成型装置下模的结构示意图；

图3为本实用新型的U型拱架的冲压成型装置随动托板的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板，2、弧度成型立板，3、限位卡槽，4、弧形槽，5、随动托板，6、底座，7、成型槽，8、成型槽支架，9、圆筒，10、调整块，11、成型弧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型包括如图1所示的上模、如图2所示的下模。如图1所示，上模包括底板1、两块弧度成型立板2，两块弧度成型立板2固定安装在底板1上，两块弧度成型立板2之间设有用于限位的限位卡槽3、用于工件弧度成型的成型弧板11。如图2所示，下模包括随动托板5、底座6，底座6上设有成型槽7，成型槽7上设有用于架设随动托板5的成型槽支架8。如图3所示随动托板5包括圆筒9、调整块10，如图2所示圆筒9架设在成型槽支架8上。

如图3所示，随动托板5包括圆筒9、调整块10，调整块10上设有弧形槽4，圆筒9嵌入弧形槽4内，在受到外力的情况下，调整块10可以绕着圆筒9旋转。通过旋转调整块10来调整U型拱架的压制弧度。

其工作过程为：将上模固定安装在压力机提升位置，下模固定安装在压力机正下方，合模时，上模的弧度成型立板2伸入到下模的成型槽7内，工件放置在下模的成型槽7内，上模的弧度成型立板2之间的成型弧板11与工件接触，工件的两端分别与调整块10接触。合模后即上模、下模咬合校正锁紧后，工件由模具的一端向另一端推移至挤压点，限位卡槽3卡住工件对工件进行限位，操作压力机对工件进行压弧，上模的弧度成型立板2之间的成型弧板11的弧度作为挤压标准位置，当工件与成型弧板11的弧度贴合时说明弧度到位，便可提升压力机后进行下一挤压点压弧，当工件与成型弧板11的弧度不贴合时，通过旋转调整块10来调整工件的压制弧度直到弧度到位进行压弧，循环以上操作直至整个工件总体压弧完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。