[实用新型]一种铸造活塞的上抽芯机浇模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造活塞的上抽芯机浇模，属于发动机活塞铸造技术领域。

背景技术

为提高劳动生产率，降低劳动强度，将手工模转化为机浇模势在必行。针对现有的上抽芯浇注机，为提高效率，通常将活塞模具设计成一模双腔的结构，但由于大部分活塞的顶模都设计有铸造燃烧室或铸造气门坑的结构，从而给起模造成了很大的困难，甚至导致无法起模，针对这个问题，迫切需要提供一种新的活塞铸造上抽芯机浇模设计方案，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种铸造活塞的上抽芯机浇模，从而克服一模双腔的活塞铸造机浇模起模困难的问题，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铸造活塞的上抽芯机浇模，包括：

固定设置于工作台上的顶模，所述顶模底部为型腔，所述顶模顶部设置有内腔；

与所述顶模配合且密封所述内腔的密封盖，所述密封盖设置有连通所述内腔的进水管和出水管；

设置于所述顶模上方的顶板，所述顶板设置有顶杆，所述顶杆上端固设于所述顶板，所述顶杆下端穿过所述密封盖和所述内腔并位于所述型腔内。

顶杆位置可根据顶模加工面即型腔的位置和大小来确定，一副顶模通常设置两个顶杆就可顶出铸件，优选对称分布，也可视具体情况设置三个或更多顶杆。

作为上述技术方案的改进，所述进水管连接所述内腔的一端为加长管，所述出水管连接所述内腔的一端为凹陷孔。所述结构有利于内腔的冷却水循环吸热，以使顶模降温，并且易于加工，比现有技术中组装的进水管和出水管密封性好。

作为上述技术方案的改进，所述密封盖与所述顶模的结合处设置有密封圈。所述结构能够提高内腔的密封性能。

作为上述技术方案的改进，所述顶板和所述密封盖之间设置有复位弹性体。所述复位弹性体具体地可以为弹簧，且优选地可以是套装在所述顶杆上。

作为上述技术方案的改进，还包括起模装置，所述起模装置包括：

固定设置于工作台上的液压油缸和固定设置于所述液压油缸活塞杆上的传动杆支架；

一设置于工作台上的转动轴和固定设置于所述转动轴一端的摆动杆，所述摆动杆的自由端位于所述传动杆支架的下方；

固定设置于所述转动轴的传动杆，且所述转动轴和所述传动杆设置于所述顶板的上方。

作为上述技术方案的改进，所述起模装置还包括固设于工作台的固定架，所述转动轴设置于所述固定架上，且所述固定架和所述转动轴均为两个并分别设置于所述传动杆支架的两侧。

作为上述技术方案的改进，所述摆动杆的自由端下方设置有挡板，所述挡板固设于所述工作台。

作为上述技术方案的改进，所述起模装置还包括固设于工作台的固定板，所述液压油缸的缸筒固设于所述固定板，且所述挡板通过螺杆与所述固定板连接。

作为上述技术方案的改进，所述螺杆上套装有螺母，所述螺母为多个且分别位于所述固定板的顶面和底面、以及所述挡板的顶面和底面。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种铸造活塞的上抽芯机浇模，通过改进现有的顶模结构，并增设一种简易的起模装置，具有结构简单、易调整、易操作的优点，大大减小了劳动强度。此模具结构可适用于一模双腔上抽芯活塞铸造机浇模，尤其适用于铸件顶部设置有定位圈、或需要铸造燃烧室和气门坑等难以起模的情况。

附图说明

图1为现有技术中活塞铸造模具的顶模结构示意图；

图2为现有技术中活塞铸造模具的型腔结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种铸造活塞的上抽芯机浇模的顶模结构示意图；

图4为本实用新型所述的一种铸造活塞的上抽芯机浇模的起模装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型所述的一种铸造活塞的上抽芯机浇模的起模装置底面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，为现有技术中活塞铸造模具的顶模和型腔结构示意图。现有技术中活塞铸造模具的顶模，主要包括：固定设置于工作台1上的顶模2，所述顶模2底部为型腔201，所述顶模2顶部设置有内腔202；与所述顶模2配合且密封所述内腔202的密封盖3，所述密封盖3设置有连通所述内腔202的进水管4和出水管5。由于受一模双腔限制，且型腔201内需要铸造马蹄形燃烧室和铸造气门坑，铸件顶部边缘还有5 mm深7 mm宽的定位圈，此种铸件结构很难起模。