[实用新型]一种金属材料除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体涉及一种金属材料除锈装置。

背景技术

金属材料因锈蚀每年给我国带来较为严重的损失。在金属材料制备过程中，特别是复合金属材料的制备，因生产工序的衔接，金属材料锈蚀制约着材料行业的发展，对产品质量具有较大的影响，离散型较大，生产过程不易控制。复合金属材料现阶段最具代表性的为铜覆钢双金属复合材料，是将铜与钢两种金属通过特殊工艺加工而成的复合导体。目前，铜覆钢双金属复合材料主要采用化学除锈法，如酸洗等措施，生产效率低，成本较高，化学液体的回收处置繁琐，若处置不当，化学液体对环境也产生严重的污染。

近年来，对金属材料除锈的方式采用机械设备装置也逐步出现，如实用新型中国专利CN 201720758 U，实用新型名称为一种铜包钢复合型材水平连铸用除锈机，根据其发明内容的阐述，其除锈装置无法进行调整，对滚筒钢刷的尺寸要求高，随着使用过程的磨损，钢刷与钢丝间的摩擦力逐渐变小，除锈质量不均匀。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种金属材料除锈装置，适合于对双金属复合材料中钢芯的除锈，能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属材料除锈装置，包括基架、主轴、三角带和电机，主轴一端横穿三角带且与三角带垂直，基架安装在主轴的外壁上且紧挨三角带，电机与三角带连接，主轴上还连接第二轴承，第二轴承与大齿轮连接，大齿轮两端均设置有小齿轮，小齿轮紧邻大齿轮，两端的小齿轮分别连接一根小轴，钢丝刷横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片，在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板，   旋转板与两根小轴相交处均设置有双轴承。当钢丝刷磨损到一定程度后，可取下钢丝刷，将垫片取一小片垫在小轴上面，钢丝刷与需要除锈的钢芯又可保持良好的摩擦力，这样钢丝刷又可正常工作。

每根小轴前端设置有3-5片垫片。能够对小轴进行3-5次相对应调整，当调整至最后一次后，钢丝刷的除锈效果已经不够理想，即可对钢丝刷进行更换，以保证钢丝刷一直保持较好的除锈效果。

每片垫片的厚度范围为0.5-8mm。该厚度既可以保证钢丝刷与钢芯之间能保持较好的摩擦力，又可以减少钢丝刷与钢芯之间的摩擦。

所述的大齿轮的直径为小齿轮的直径的2-10倍。小齿轮通过小轴带动钢丝刷高速旋转，使钢芯上的铁锈刷除干净。

所述的大齿轮、旋转板和钢丝刷均关于主轴对称。

所述的旋转板位于大齿轮和钢丝刷之间。

所述的主轴内部中空，在主轴的两端均安装有端盖。

所述的基架卡接在三角带和大齿轮之间，在基架与主轴之间还设置有第一轴承。

所述的三角带还与大皮带轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够对钢丝刷与被处理金属材料的间隙进行调整，保证表面处理质量，延长钢丝刷的使用寿命，降低生产成本。

2、本实用新型设置有多片垫片，当钢丝刷磨损到一定程度以后，可取下钢丝刷，将垫片取下一小片垫在小轴上面，保持钢丝刷与需要除锈的钢芯之间良好的摩擦力，使钢丝刷长期保持良好的除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中旋转板和钢丝刷的示意图。

图中附图标记分别表示为：钢芯，2、大皮带轮，3、基架，4、第一轴承，5、主轴，6、第二轴承，7、大齿轮，8、小齿轮，9、钢丝刷，10、垫片，11、双轴承，12、旋转板，13、三角带，14、电机，15、端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：

如1-2图所示，本实用新型包括基架3、主轴5、三角带13和电机14，主轴5一端横穿三角带13且与三角带13垂直，基架3安装在主轴5的外壁上且紧挨三角带13，电机14与三角带13连接。其中主轴5上还连接第二轴承6，第二轴承6与大齿轮7连接，大齿轮7两端均设置有小齿轮8，小齿轮8紧邻大齿轮7，两端的小齿轮8分别连接一根小轴，钢丝刷9横穿两根小轴，在两根小轴的前端均设置有多片垫片10，在两根小轴和主轴之间还横穿旋转板12，旋转板12与两根小轴相交处均设置有双轴承11。