[实用新型]一种触控显示面板及触控显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种触控显示面板及触控显示装置。

背景技术

随着科技的飞速发展，各种触控显示面板得到了广泛应用。现在的流行趋势是，触控显示装置越来越轻薄化。然而，现有技术中，触控显示面板的厚度较大，如此就导致触控显示装置无法实现轻薄化。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种触控显示面板和触控显示装置。

本实用新型实施例提供一种触控显示面板，包括相对设置的第一基板和第二基板；触控图形层，位于所述第一基板远离所述第二基板的一侧；以及保护层，位于所述触控图形层远离所述第二基板的一侧，且铺满所述触控图形层范围，其中，所述触控显示面板不包括盖板。

可选的，所述保护层的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚碳酸酯或聚甲基丙烯酸甲酯。

可选的，所述触控显示面板还包括第一偏光片，位于所述保护层和触控图形层之间。

可选的，所述触控显示面板还包括保护膜，位于所述保护层远离所述触控图形层的一侧。

可选的，所述第一基板的面积大于所述第二基板的面积，且所述第二基板和保护层在所述第一基板的投影均落于第一基板范围之内。

可选的，所述保护层的厚度为小于0.55毫米。

可选的，所述保护层朝向所述第一基板的一侧包括粘性材料，以使得所述保护层贴合于所述第一偏光片。

可选的，所述第一基板的基底采用钢化玻璃。

可选的，所述第一基板的基底的厚度为0.2毫米至0.3毫米。

可选的，所述第一基板的基底的厚度为0.4毫米至0.9毫米。

相应的，本实用新型实施例还提供一种触控显示装置，包括如上所述的触控显示面板；以及客户端，与所述触控显示面板对应相适配设置，所述客户端包括外框，其中，所述第一基板的面积小于所述外框的内边缘所限定的面积，所述触控显示面板位于所述外框所限定的范围内。

本实用新型实施例至少达到以下的有益效果之一：本实用新型实施例通过设置保护层，保护层位于所述触控图形层远离所述第二基板的一侧，且保护层完全覆盖所述触控图形层以保护触控图形层，使得在触控显示面板中无须设置盖板（cover lens），通常，盖板的厚度一般大于0.55毫米，即盖板的厚度大于保护层的厚度，因此，本实用新型实施例可以减少触控显示面板的厚度，从而使得触控显示装置轻薄化，并且，盖板的成本较高，本实用新型实施例通过用保护层替代盖板，还可以节省相应的成本，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图二；

图3为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图三；

图4为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图四；

图5为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图五；

图6为本实用新型实施例中触控显示面板结构示意图六；

图7为本实用新型实施例中触控显示装置结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合说明书附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

参阅图1所示，本实用新型实施例提供的触控显示面板，包括相对设置的第一基板1和第二基板2；触控图形层3，位于第一基板1远离第二基板2的一侧，用于实现触控显示面板的触控功能；保护层4，位于触控图形层3远离第二基板2的一侧，且铺满触控图形层3范围，以用于保护触控图形层3，其中，触控显示面板不包括盖板（cover lens）。通常，上述第一基板1为彩膜基板，第二基板2为TFT阵列基板。

可选的，在上述触控显示面板中，保护层4的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），或者聚碳酸酯（PC），或者聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。由于上述保护层4的材料的硬度均小于盖板的硬度（通常盖板为钢化玻璃），因此，在制作触控显示面板的过程中，使用保护层就避免了硬贴硬制作流程造成的触控显示面板破碎问题，降低了触控显示面板制作工艺的复杂度（需要说明的是，硬贴硬制作流程是指现有技术中将盖板贴合到第一基板的工艺，由于现有技术中，盖板和第一基板的硬度均较大，使得两者贴合时，容易造成触控显示面板破碎）。