[实用新型]一种闭塞锻造的侧向挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机，尤其是一种闭塞锻造的侧向挤压装置。

背景技术

我们知道，传统管类件只能锻造出外部形状，内部结构要靠机械加工来完成，浪费了大量材料和人工。而闭塞锻造是精密锻造工艺技术的一种，其是在封闭的型腔内，通过两个以上模具或冲头的单向或对向运动，挤压金属充满型腔，从而得到无飞边的近净尺寸精锻件。由于闭塞锻造可以在一次变形中获得较大的变形量和复杂的型面，能够省去绝大部分切削加工，使得成本大幅度降低，近年来在汽车、航天航空等行业零部件制造中的发展十分迅速。与普通的闭式模锻不同，闭塞锻造需要除压机滑块提供的运动和压力之外额外的动作和工作压力，以满足上下模合模时所需要的合模力。目前，主要是采用环形弹簧、聚胺脂橡胶、氮气弹簧、闭塞液压缸等弹性元件为闭塞锻提供闭塞合模力。

而对封闭型腔内的单向或对向挤压一般是采用液压缸带动冲头完成，例如，2012年11月28日公布的CN102794380A中国发明专利申请说明书中公开的“一种闭塞式多向锻造装置”、2011年5月11日公开的CN201823859U中国实用新型专利说明书中所公开的“液压锻压机”，其对工件进行锻造成型加工过程中，均是采用挤压油缸向里进行侧向挤压成型。现有的侧向挤压油缸一般固定设置于机架或底座上，在对工件坯料进行挤压的过程中，由于机架各处的承载能力不一致，侧向挤压油缸运行时极有可能带动底座或机架产生相应的变形，从而导致侧向挤压油缸各个方向的运行距离不一致，影响工件的锻造精度。另外，挤压油缸还需一套进、回油的控制装置，其存在着成本高的不足。

发明内容

为了克服现有技术中对工件坯料挤压采用油缸存在成本高、工件锻造精度低的不足,本实用新型提供一种设计合理、性能可靠、成本低、工件锻造精度高的闭塞锻造的侧向挤压装置。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种闭塞锻造的侧向挤压装置，其包括一与滑块同步移动的上模座、一上模、一下模、一工作台、一下模座、一活动模座、一闭模弹性元件、若干传力杆和对向设置的两冲头，所述的上模与上模座固定连接，所述的下模与活动模座固定连接，所述的下模座设置在工作台上，所述的活动模座活动设置在下模座的凹槽内，所述的闭模弹性元件设置在工作台下方，所述的传力杆设置在活动模座与闭模弹性元件之间，其特征在于：其还包括

两导向块，所述的两导向块分别对称固定在活动模座上，在该两导向块上分别开有导向孔； 

两推杆，所述的两推杆分别对应滑动配合在两导向块的导向孔，所述的两冲头分别与两推杆的挤压端相连接；

两连杆，所述的两连杆的一端分别对称铰装在工作台的支座上，两连杆的另一端分别与两推杆的连接端相铰接。

本实用新型是在工作台的支座上对称铰装有两连杆，在活动模座上对称、活动固定有两导向块，两推杆分别对应滑动配合在两导向块的导向孔内，两推杆的挤压端与对向设置的两冲头相连接，连接端与两连杆相铰接。设备滑块带动上模座下行，上、下模闭合后，继续推动活动模座下行，通过连杆与推杆，将活动模座的下移行程转化成推杆及冲头的对向挤压行程，而将工件坯料挤压成形。本实用新型用机械结构代替现有技术中的挤压油缸，其具有设计合理、性能可靠、成本低、工件锻造精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型的一种结构主剖视图。

图中1.上模座，201.第一导向块，2011.第一导向孔，202.第二导向块，2021.第二导向孔，301.第一推杆，302.第二推杆，401.第一冲头，402.第二冲头，501.第一连杆，502.第二连杆，6.下模，7.活动模座，801.第一支座，802.第二支座，9.工作台，10.传力杆，11.闭模弹性元件，12.上模，13.下模座。

具体实施方式

在图1中，一种闭塞锻造的侧向挤压装置，其包括一与滑块同步移动的上模座1、一上模12、一下模6、一工作台9、一下模座13、一活动模座7、一闭模弹性元件11、若干传力杆10和对向设置两冲头，即第一冲头401、第二冲头402。

如图1所示，上模12是与上模座1固定连接，下模座13设置在工作台9上，下模6与活动模座7固定连接，活动模座7活动设置在下模座13的凹槽内。