[实用新型]一种磁力钻加长支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及船舶制造技术领域，具体来讲是一种磁力钻加长支架。

背景技术

建造船舶产品时，有时会遇到在狭小的空间内对工件进行钻孔作业，由于空间狭小，一般的钻孔设备包括磁力钻、万能摇臂钻等均难以深入狭小的空间内对工件钻孔，传统的方法是先切割需钻孔处周围的结构，将需钻孔处周围的空间扩大，然后采用钻孔设备进行钻孔作业，由此带来的后果是切割的结构需要焊接且焊接变形较大，钻孔工件的制造精度不高；遇到因工艺要求不允许切割结构时，在狭小空间内对工件进行钻孔作业的难度非常高，且钻孔工件的制造精度亦难以控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种磁力钻加长支架，使得磁力钻能够深入到狭小空间内进行钻孔作业。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种磁力钻加长支架，包括面板、底板、第一钻套及第二钻套，所述面板与底板相对平行固定，第一钻套的开口朝下贯穿所述面板，并且转动设置于面板，第一钻套固定套设有第一从动齿轮；第二钻套开口朝下贯穿面板和底板，且转动设置于所述面板和底板，第二钻套还固定套设有第二从动齿轮；所述第一钻套和第二钻套之间，还设有至少一个传动齿轮，所述传动齿轮、第二从动齿轮均位于面板和底板之间，且所述传动齿轮具有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿且转动设置于面板和底板；只设有一个传动齿轮时，该传动齿轮与第一从动齿轮、第二从动齿轮均啮合；设有多个传动齿轮时，多个传动齿轮并排设置，相邻的两个传动齿轮相互啮合，且第一从动齿轮与邻近的一个传动齿轮啮合，第二从动齿轮与邻近的一个传动齿轮啮合。

在上述技术方案的基础上，第二钻套位于面板上方的部分套设有压盖和第二轴承，且所述第二轴承位于所述压盖和第二钻套之间，压盖还固定于面板的顶部。

在上述技术方案的基础上，第二钻套的开口端还设有第一盖板，且所述第一盖板位于底板的底部，第一盖板与邻近的第一轴承之间垂直设有两个第一竖板，且两个所述第一竖板分别位于该第一轴承直径的两端。

在上述技术方案的基础上，所述面板、底板分别与齿轮轴的对应处均设有第二盖板，齿轮轴两端的第三轴承与对应的第二盖板之间垂直设有两个第二竖板，且两个所述第二竖板分别位于齿轮轴两端的第三轴承直径的两端。

在上述技术方案的基础上，所述面板与第一钻套邻近的端部，向上竖直设有与磁力钻连接的连接板。

在上述技术方案的基础上，所述面板的顶部设有两个筋板，两个所述筋板分别垂直位于连接板朝向第一钻套的两端。

在上述技术方案的基础上，所述面板（1）设有穿过第一钻套的孔，该孔延伸出一连通口至面板的侧边，连通口的两侧分别设有一个辅助板，两个所述辅助板通过螺栓连接。

在上述技术方案的基础上，所述面板与底板通过定位销固定，并通过双头螺栓紧固连接。

本实用新型的有益效果在于：通过在磁力钻上安装本实用新型磁力钻加长支架，使得磁力钻能够深入到狭小空间内进行钻孔作业，降低了在狭小空间内钻孔作业的难度，保证了钻孔工件的制造精度。

附图说明

图1为本实用新型磁力钻加长支架俯视图；

图2为图1中B-B面的剖视图。

附图标记：面板1；底板2；第一钻套3；第二钻套4；第一从动齿轮5；第二从动齿轮6；传动齿轮7；齿轮轴8；第一轴承9；第二轴承10；第三轴承11；第一盖板12；第二盖板13；第一竖板14；第二竖板15；压盖16；连接板17；筋板18；孔19；连通口20；辅助板21；螺栓22；螺钉23；定位销24；双头螺栓25。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

如图1、图2所示，磁力钻加长支架包括面板1、底板2、第一钻套3及第二钻套4，所述面板1与底板2相对平行设置，且还通过定位销24固定，并通过双头螺栓25紧固连接。所述面板1设有孔19，通过该孔19，将第一钻套3开口向下贯穿面板1，该孔19延伸出一连通口20至面板1的侧边，连通口20的两侧分别设有一个辅助板21，两个所述辅助板21通过螺栓22连接，松开螺栓22以扩大连通口20，从而方便将第一钻套3穿过孔19，第一钻套3穿过孔19后再紧固螺栓22，使第一钻套3位于孔19内且能在孔19内转动。第一钻套3套还设有第一从动齿轮5，所述第一从动齿轮5与第一钻套3通过螺钉23连接。